提高粉煤灰分级精度的方法

上部分级室保留涡轮型转子的特点，中部分级室采用水平式分级机构，下部分级室则为涡壳加导向叶片的全清洗方式，提高分级精度和效率。

1.DS(F)高效分级机的主要技术特点：

a.选粉效率高:由于采用了新型分级转子和组合多级分选，与普通动态分级机相比，分级效率大幅度提高，减少了磨机过粉磨现象，提高了粉磨效率，从而提高了磨机产量。

b.分级精度高，改善成品颗粒分布:由于分级精度的提高，过大颗粒得到了严格控制，改善了成品的粒度分布。

c.成品细度调节方便，范围广:只需改变选粉机电机的转速，就可以改变成品细度。调节灵敏，控制范围广，45pm筛余可从l%～12%任意控制。

d.设备体积小，运行稳定，无论是对老系统改造还是新系统设计，工艺布置方便、灵活。

e.多种耐磨措施的采用，进口传动及轴承配置，大大降低了设备的维护量，提高了设备使用寿命和可靠性。

2.粉煤灰高细粉磨球磨机技术的研发

粉煤灰细粉含量高，物料轻，流动性好，如完全采用水泥或其他物料的生产技术和装备，粉磨效率将很低。粉煤灰生产线上的工序越多，生产出来的粉煤灰越精细，粉煤灰价格也会比较高。因此，根据粉煤灰的物性特点，需要对球磨机的磨内装置进行改造。

主要内容有：

(1)内部采用溢流型筛分隔仓及出料装置，延长物料在磨内停留时间;

(2)采用磨内活化、滞留装置;

(3)合理分配仓位和数量;

(4)采用微锻粉磨技术。

3.原灰与成品质量对比

系统在无添加剂的情况下磨细成品灰的需水比降低约4%，体现_r闭路粉磨系统的优势，而开路磨生产粉煤灰的需水比一般要比原灰高。

从以下两组开、闭路生产的粉煤灰SEM照片比较，也可以看出由于颗粒形态差异，必然是开路磨生产的灰需水比高。宁德闭路样比开路样颗粒形态要完整且规则，基本为正圆球形，表面光滑;开路样破碎颗粒较多，表面粗糙，颗粒形态不规则，大颗粒表面粘结有细小颗粒，并明显可见部分颗粒团聚或粘结在一起的现象。

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