时间：2014-06-27 10:04:00
作者：世邦机器
石灰石烧结法是20世纪50年代，波兰克拉科夫矿冶学院格日麦克(J.Grzymek)教授发明的，他以高铝粉煤灰为原料，采用石灰石烧结法，从中提取氧化铝和利用其残渣生产水泥，取得了研究成果，曾于1960年在波兰获得两项，后又在美国等10个国家先后取得权。70年代，匈牙利的塔塔邦在引进波兰后，消化、吸收研究成格日麦克一塔塔邦的干法烧结法，亦取得很好的效果。
我国从粉煤灰中提取氧化铝的研究可追溯到20世纪50年代，某铝厂曾进行过从粉煤灰中提取氧化铝的研究，以后湖南、浙江等省也有单位进行过此类研究，至1980年安徽省冶金研究所和合肥水泥研究院在进行提取氧化铝和制造水泥的实验室规模的试验后，提出用石灰烧结、碳酸钠溶出工艺从粉煤灰中提取氧化铝，其硅钙渣作水泥的工艺路线，于1982年3月通过国家鉴定。粉煤灰粉磨设备主要的作用就是粉煤灰粉磨。该法在技术上比较成熟，存在的问题是氧化铝回收率低，生产能耗高，废渣量大。每生产1t的氧化铝要产生10t的硅钙渣，产生的硅钙渣只能用作水泥原料，而我国的建材市场消化如此多的硅钙渣有一定困难，这将会造成新的堆积。
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我国粉煤灰的另一特点是品位的波动较大，相应地原灰的Ⅱ级灰合格率亦低。英国粉煤灰的标准虽较高，但某些电厂直接收集下来的粉煤灰通常都能达到标准;只是在超标时才启用分选设施将大于45μm的颗粒除去。
粉煤灰混凝土振捣完毕后，应加强养护，混凝土表面宜加遮盖，并保持湿润。暴露面的潮湿养护时间，不得少于14d;干燥或炎热气候条件下的潮湿养护时间，不得少于21d。
作为混凝土掺合料的粉煤灰只需进行适度地碾磨，而不需过分磨细，这就降低了磨机的能耗，因为粉煤灰在混凝土的应用中，较重要的是要使其质量稳定、粒度均匀。
由于粉煤灰具有火山灰效应，粉煤灰砂浆在等水泥用量条件下，其强度有一定的提高。同样，由于粉煤灰的胶凝性显著低于水泥，表现为粉煤灰等体积取代水泥，砂浆强度随其取代比例增大而下降。通过调整粉煤灰与水泥比例，可配制不同强度等级的砂浆。
“粗灰”以炉下（底）渣为代表，上海市建七、五、一工程公司，曾对上海石洞口、南市和杨树浦三电厂的炉下淹进行密度、堆积密度和细度模数等物理性能测试,发现与黄砂性能近似。此外，炉下渣在应用前，应通过5mm方孔筛。
由于硅铝质玻璃相是粉煤灰活性的主要来源，所以凡会使玻璃体数量减少的因素，如烧失量大，结晶相多，对活性不利。
