由于存在的形式和性质七的差别，决定了它们具有分选的基础和可能。需要说明的是，在分选空心微珠之前，通常要除36去碳粒，脱碳的工艺方法如前文所述。
按产量加权平均值，其他国家为41.5，我国为36。我国原煤的放射性核素量比国外稍低。
在粉煤灰中按显微结构类型分为珠体和不规则体，其中珠体称为“空心玻璃微珠”，简35称为“空心微珠”，国外称为“微型空,玻璃珠”，按空微珠理化特性又可分为漂珠、沉珠和磁珠。
需要先行矿磨使两者分离后才能被磁选上，从而获得理想的分选指标、周秋玲等人利用湿式磁选方法对从粉煤灰中提取铁进行了研究，经过一级磁选，选出的铁精矿粉品位叮达到46%～50%，经过两级磁选可达到55%～56%。
粉煤灰中未燃尽的碳大部分以单体形式存在于粉煤灰中，碳粒呈海绵状和蜂窝状，比表面积大，疏松多孔，亲油疏水，具有良好的吸附活性。
非导体颗粒失去电荷很缓慢，保留在转鼓L，而导体颗粒迅速地失去电荷，借助离心力离开转鼓。因此，调节分矿器的位置，町使导体颗粒和非导体颗粒得到不同的运动轨迹，从而促使颗粒分离。
农业科研部开展了利用粉煤灰改良土壤及其对环境影响的研究，试验证明利用粉煤灰改良黏质土壤可以降低表观密度，增加孔隙度，调节三相比，提高地温，缩小膨胀率，改善黏土的物理性质，并能增磷、增硅，促使土壤中微生物活性
建筑砌块是我国墙体材料工业中仅次于黏土砖的第二大品种，其产量占墙体材料总产量的15%以上，扩大粉煤灰在砌块行业中的应用对粉煤灰综合利用很有意义。
由于粉煤灰的火灰性质，使之成为水泥的良好混合材。生产水泥掺人粉煤灰是将它和熟料一起粉磨，根据不同掺量而成为不同品种的水泥。
我国从20世纪80年代中期，开始了粉煤灰路堤的修筑和研究，经过近20年的努力，技术上已经成熟。2001年6月，利用粉煤灰修筑铁路路堤通过技术成果鉴定，前景良好。
内、外区卸料流化棒采用的是98kPa的罗茨风机供气，均化室流化棒及射流泵采用的是78.4kPa的罗茨风机供气。在两者压力差的作用下，物料通过卸料溜槽卸人均化室。
电选生产工艺流程根据粉煤灰含碳量的多少和用户对粉煤灰的要求可分为一次电选和两次电选两种工艺流程。
可采用先易后难的工序，先选出漂珠，再选出磁珠，沉珠采用浮选或分级的工艺流程。在选取沉珠的同时，兼有除碳作用，碳粒大多数都富集在尾灰中。
粉煤灰的利用价值主要是：粉煤灰中含有铝、硅、碳、铁、微珠等高价值组分，可以提取氧化铝、铁粉、碳粉、白炭黑、微珠等在国民经济中有重要用途的产品，在有些粉煤灰中，还含有镓、钛、镉等稀有金属元素。
进入21世纪，矿山开采逐步转向深部矿体以及其他复杂采矿体，地压控制问题日益突出，并成为深步高效、安全作业的主要障碍。
考虑增加细灰的产量，在灰库南侧建1套30t/h粗灰细磨系统，将分选后的粗灰磨成细灰后输送到细灰库。
磁铁矿和赤铁矿是铁珠的主要组成部分。磁铁矿中含有大量液相析晶，包括十字树枝状骸晶、他形及自形状晶。
细粒径灰的微量元素总量也要比粗粒径灰高，如五电场灰所含微量元素总量几乎是一电场的2倍。
这些玻璃体经过高温煅烧，储藏了较高的化学内能，是粉煤灰活性的主要来源。空心和实心颗粒以及多孔体的主晶相是玻璃相，铁珠表面由于混杂有硅铝成分，也有玻璃相。
当时贮存物料主要是水泥，目前，水泥钢板仓已全面推广使用。从2008年开始逐步应用到粉煤灰存储领域。
这种颗粒包括两类，其一为多孔碳粒，是粉煤灰中未燃尽的碳;其二为高温熔融玻璃体，这部分玻璃体是在煅烧湿度较低或高温煅烧时间较短或颗粒中燃气逸出形成的，这类颗粒较大且多孔。
煤电基地的粉煤灰综合利用本着“因地制宜，合理利用”的原则，找到一条多功能的利用之道。通过开发“粉煤灰建筑体系”，为我国的小城镇和新农村建设提供节能环保的绿色发展样板。
煤粉炉粉煤灰(PC灰)在土木工程和建材工业中的利用技术已相当成熟并在全国范围内大量推广。
矿粒在浮选格中的悬浮效率是影响矿粒向气泡附着的一个重要因素。搅拌作用应使全部矿粒处于悬浮状态，并使矿粒均匀分布在浮选槽内，为矿粒与气泡的碰撞和接触创造良好条件。
内、外区物料通过卸料槽内流化棒充气后，由料封管和导料管卸入均化室内。
