时间：2014-06-27 10:04:00
作者：世邦机器
1.碱石灰烧结法
(1)原理
碱石灰烧结法就是将粉煤厌和石灰、碳酸钠在高温下烧结。粉煤灰中的A1：O，与碳酸钠烧结成可溶性的铝酸钠即NaAl0，，见下式：
Na2C03一Na20+C02
Na20+4Si02一Na2Si(Si309)
Na20+A1203-NaAl02
氧化硅与石灰焙烧成不溶性的硅酸二钙，熟料经破碎、浸出、分离、一段脱硅、二段脱硅、碳酸分解等工序得到氢氧化铝，末了煅烧得氧化铝。
(2)生产工艺
此法一般在1220。C，弱还原气氛F进行，故能耗较石灰法低些。其熟料得经过破碎后才能进入下一道工序。粉煤灰综合利用的过程中用粉煤灰磨将粉煤灰磨细是一项非常重要的工作。将破碎所得熟料用循环母液浸出，将可溶性偏铝酸钠与不溶性硅酸二钙分离。过滤后，由于NaAl0：粗液中含少量SiO：，故需加入石灰乳进行脱硅处理，再过滤即可得NaAIO：精液。再通入CO：进行中和NaA|O：，降低溶液碱度，使A1(OH)，析出。末了将Al(OH)，放人窑内经1200℃煅烧，从而获得A1：0，。此方法碱液可循环利用，所得残渣可用于生产硅酸盐水泥原料。
20世纪60年代，波兰利用粉煤灰采用碱石灰法建成年产5000t氧化铝及35万t水泥的实验工厂。我国宁夏回族自治区建材研究所采用碱石灰烧结法自粉煤灰中提取氧化铝，残渣生产水泥的工艺，于1987年9月，由宁夏回族自治区科委组织鉴定。2004年12月内蒙古自治区科技厅召开了“粉煤灰提取氧化铝联产水泥产业化技术”项目科技成果鉴定会，该集团自主完成了近5000t级的中试。马双忱等采用此法处理含氧化硅48.92%、氧化铝30.97%的粉煤灰，焙烧条件为焙烧温度1200。C，保温2h，物料比mNa，O/mAl，0，=1.25，mCaO/mSiO，=2;然后用质量分数为3%的碳酸钠溶液浸出熟料，温度为60～70。C，保温1h，液固质量比为10，所得到的铝酸钠溶液经脱硅、碳酸分解和煅烧得到氧化铝。
碱石灰烧结法较石灰石烧结法能耗较低，但需要体系外补充CO：，要求粉煤灰中氧化铝质量分数不小于30%，并且只提取了粉煤灰中的氧化铝，没有实现粉煤灰的精细综合利用。
2.碳酸钠焙烧法
主要工艺为：将粉煤灰和碳酸钠混合烧结，将其产物自粉化冷却，加入适量盐酸溶液，可形成硅胶。多次抽滤洗涤所得的胶体，在650%下得到高比表面积的白炭黑;滤液先加入氨水至无沉淀生成，再加入适量的NaOH溶液，经过滤后，滤渣为Fe(OH)，等杂质，滤液为NaAIO：粗液，再加入适量盐酸，就可得到Al(OH)，沉淀，将沉淀低温烘干，煅烧后可得到纳米级AI：0，。这项技术，因其可同时制备出高附加值产品白炭黑和纳米级A1：0，而备受重视。
-END-
混凝土配合比设计一般是以混凝土需要达到规定的强度要求为主要依据的，所以常规的混凝土配合比设计方法都可以视为“规定强度法”。
降低溶液碱度，使A1(OH)，析出。末了将Al(OH)，放人窑内经1200℃煅烧，从而获得A1：0，。此方法碱液可循环利用，所得残渣可用于生产硅酸盐水泥原料。
仓式输送泵(以下简称仓泵)是以压缩空气为输送介质和动力的，它是利用仓体的密封能力，自动交替进排料的容积式压力输送装置。当干灰装入仓泵后关闭进料阀，然后通入压缩空气，灰与压缩空气在仓内混合并一起进入输送管道。
20世纪80年代，上海市研制了“双掺水泥”，它是将水泥熟料、粒化高炉矿渣、粉煤灰共同混合磨细而成的水泥。根据水泥标准GB1344―1999的规定，容许在矿渣硅酸盐水泥中，不超过水泥质量8%的粉煤灰来代替矿渣，仍属矿渣硅酸盐水泥。
粉煤灰初始阶段几乎不水化，在后期才开始反应，相应的充填体早期强度不高，后期强度显著提高。因此，粉煤灰可作为充填料的一种基本材料，既起到“微集料”效应，又在作用上表现为“低强度等级水泥”，共同优化充填体结构。
细粒径灰的微量元素总量也要比粗粒径灰高，如五电场灰所含微量元素总量几乎是一电场的2倍。
