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铁矿石资讯

谐波式脱磁器在铁矿加工中的应用

谐波式脱磁器在铁矿加工中的应用

新型恒磁场脱磁器,该机是在对现有脱磁器和磁性矿物的脱磁规律进行深入调查研究,发现磁性矿脱磁的效果不仅与交变磁场的振荡次数有关,也与振荡磁场的峰值大小有关。要达到完美的脱磁效果,不但需要较少15次以上的振荡周期,还要求振荡磁场具有稳定的峰值磁常

解决铁矿设备圆盘式永磁回收机的不足办法

解决铁矿设备圆盘式永磁回收机的不足办法

前列代圆盘式永磁回收机,除具有上述优点外,也有致命的缺点,其磁系排列沿圆盘径向,磁块交替排列。所以磁力线的走向大部分沿径向分布,两盘之间走向的磁力线较少。当盘间距较大时,中间位置场强偏低,在很大程度上影响浆体中磁性铁矿物的完全回收,金属回收率较低,仅达30.00%一50.00%。

脉冲脱磁器在铁矿时中的应用

脉冲脱磁器在铁矿时中的应用

谐波式脱磁器适用于矿浆中磁铁矿不同粒度颗粒的脱磁,相当于两个单独不同工作频率的线圈在同时工作,两种阻尼振荡波的合成,增大了退磁场强度和脱磁频率。谐波脱磁工作时,整机由充电回路、振荡回路和微机控制系统3大电路组成。

细磨磁选在铁矿加工中的应用

细磨磁选在铁矿加工中的应用

多年来某地钼矿在选钼的同时回收伴生铁,在磨矿细度为一0.074 mm占70%时,从选钼尾矿中经磁选回收的铁精矿品位仅为50.00%左右,只有低价销售给当地小厂经细磨磁选,最终精矿品位只能达58.00%~60.00%。

筒式磁选机在铁矿加工中的应用

筒式磁选机在铁矿加工中的应用

磁盘适用于处理含固体量在5%一40%,且磁铁矿浓度低(小于总含固体的1%)的料流,而对高浓度磁铁矿料流选别效果不好。增大磁盘数可提高处理能力,但会降低效率。磁盘过载时,齿轮箱的扭矩限制器便断开并切断驱动装置的电源。

立盘永磁磁选机在铁矿加工中的应用

立盘永磁磁选机在铁矿加工中的应用

该机的结构原理与永磁筒式磁选机相似,磁系与立盘体不固定为一体,运转时磁系固定在某一位置不动,只是立盘体外壳旋转,磁性物料在分选过程中有磁翻滚,磁系包角小于360°,设有无磁场卸矿区。当磁性物料随立盘体旋转到一定位置进入卸矿区,即脱离磁场作用,借冲洗水卸入磁性矿槽。磁系采用多层磁块叠加组成,场强较高。

磁重分选器在铁矿生产中的应用

磁重分选器在铁矿生产中的应用

主要应用于磁铁矿的精选作业,可提高品位2个百分点以上;用于生产超纯铁精矿时,在一定的细度下可生产品位为70.oo%以上的超纯铁精矿;代替细筛作业时,大幅提高作业精矿产率并减少再磨磨机的处理量。

矩环裸磁无水卸料永磁回收机在铁矿加工中的应用

矩环裸磁无水卸料永磁回收机在铁矿加工中的应用

2000年12月某某铁矿采用JHC型矩环式永磁回收机对选矿厂铁品位4.35%的尾矿样进行选别试验。在试验的基础上于2001年6月尾矿车间采用JHC型矩环式永磁回收机二次选别得粗精矿,经大筒径磁选机精选后得铁精矿。

永磁开梯度磁选机在铁矿加工中的应用

永磁开梯度磁选机在铁矿加工中的应用

工业试验在尾矿再选车间进行,选矿厂一段浓缩后的矿浆由管道输送到尾矿再选车间分矿箱,分别供给工业试验在尾矿再选车间进行,选矿厂一段浓缩后的矿浆由管道输送到尾矿再选车间分矿箱,分别供给YKC型永磁开梯度磁选机和5台大筒径永磁磁选机进行选别,试验进行1个月。

永磁开梯度磁选机在铁矿加工中的应用

永磁开梯度磁选机在铁矿加工中的应用

为了有效利用回收尾矿中的铁资源,根据尾矿粒度分析结果:磁性铁矿物在各粒级中既有粗颗粒连生体,又有细颗粒单体。有效捕收这些粗颗粒连生体和细颗粒单体,才能达到多回收粗精矿的目的。

恒磁场脱磁器在铁矿中的应用

恒磁场脱磁器在铁矿中的应用

在磨矿与磁选过程中,磁铁矿粉被磁化后带有一定的剩磁,并在剩磁的作用下,发生“磁团聚”。含有磁团聚颗粒的矿浆,经过脱磁器线圈时,脱磁器控制柜产生的200 Hz以上沿轴向逐渐减弱梯形电压感生出高频磁场反复作用于矿浆,使其被多次反复磁化,使磁性颗粒的剩磁逐渐减小,末了彻底消磁。

尾矿回收机在铁矿加工中的应用

尾矿回收机在铁矿加工中的应用

我国铁矿选矿厂尾矿中流失的含铁矿物有磁性铁和氧化铁矿物,其含量均具有回收价值。要想使尾矿中流失的含铁矿物的回收具有良好的经济效益,需要要通过采用高效的尾矿回收设备对其充分回收,并通过采取适当的再处理工艺和相应的设备使其品位尽量提高。

尾矿再选磁选机在铁矿生产中的应用

尾矿再选磁选机在铁矿生产中的应用

该机采用了高性能钕铁硼和铁氧体永磁材料做磁源,在处理低浓度、大体积量矿浆的恶劣环境下使用。适用于铁矿选矿厂和有色金属矿选矿厂的尾矿再眩

圆盘式永磁回收机在铁矿加工中的应用

圆盘式永磁回收机在铁矿加工中的应用

将HS一$1600 mm X 8永磁回收机安装于尾矿溜槽中,使其磁性圆盘的小半盘面浸入尾矿矿浆中,开机后使圆盘旋转方向与矿浆的流向相逆运转,调整浆体的流速、流量和圆盘转速,使其达到理想匹配。

圆盘型永磁回收机在铁矿石加工中的应用

圆盘型永磁回收机在铁矿石加工中的应用

裸磁磁系,磁环间隙任选,磁感应强度和作用梯度高,沿轴向走向,工作表面磁感应强度o.15~O.3T,环中间磁感应强度o.1~0.26 T。回收效率高,磁性铁回收率高达90%一95%,基本实现真正的回收一次净。

低场强磁选设备在铁矿加工中的应用

低场强磁选设备在铁矿加工中的应用

由于这个过程(20 r/min)非常之快,脉石抛除不充分,有的脉石来不及抛出,又被夹在磁性矿里。所以,双筒磁选机或三筒磁选机的使用效果并不理想。如果将其分别使用,其间安装脱磁器,效果肯定会比双筒或三筒磁选机好。

中频脱磁器在铁矿加工中的应用

中频脱磁器在铁矿加工中的应用

中频脱磁器是为了解决工频脱磁器退磁场强度低、轴向磁场变化次数少、耗电高的问题研制开发的。它在线路上采用了逆变和并联电容谐振的原理,使脱磁线圈上产生比输入电流大10倍的中频谐振电流,其电流交变频率400~600 Hz,线圈场强理想值为80一200$kA/m。脱磁线圈保留了工频脱磁器的塔轮式结构。

SMT型数字脉冲脱磁器在铁矿加工中的应用

SMT型数字脉冲脱磁器在铁矿加工中的应用

SMT型数字脉冲脱磁器脱磁效果明显优于工频脱磁器,用于分级作业及筛分作业之前,可较充分地消除磁团聚所造成的分级溢流粒度“跑粗”现象及筛上返回量大等问题;大口径数字脉冲脱磁器应用于使用磁性衬板的球磨机之后,溢流粒度变细,返砂比增加,磨矿效率提高。

高梯度磁选机在铁矿加工中的应用

高梯度磁选机在铁矿加工中的应用

1990年前列代HS一咖1600 mm X 8圆盘式尾矿永磁回收机研制成功,标志着我国铁矿选矿厂尾矿专用回收机进入一个新阶段。1991年在本钢某某铁矿建成了中国第1座尾矿回收再选厂,利用圆盘式永磁回收机,从歪头山铁矿选矿厂排弃的尾矿浆体中回收铁品位30.00%的磁性铁矿物,经再磨再选后,每年可回收TFe品位65.00%3万t铁精矿。

铁矿选矿作业与脱磁器遇到的问题

铁矿选矿作业与脱磁器遇到的问题

选矿作业与脱磁器现在易磨易选的磁铁矿矿石愈来愈少,而“贫、细、杂”难磨、难选的铁矿石愈来愈多。单一磨矿,简单的磁选流程很难完成适应市场需要的高品质的铁精矿。而面对“贫、细、杂、难磨、难驯的复杂多变的磁铁矿矿石:’L般都采用多段磨矿、多次分级、多次选别的经过优化的流程。

铁矿设备螺磁机的试验结果

铁矿设备螺磁机的试验结果

试验矿样取自云南某铁矿选矿厂的铁精矿堆常矿样铁品位62.82%,粒度为78%一0.074 mm,铁矿物以磁铁矿为主。矿样能基本代表所取样选矿厂生产的铁精矿。

铁矿设备螺磁机的现场工业试验

铁矿设备螺磁机的现场工业试验

由于现场的高差和条件限制,不具备将给矿先细磨或预先分级后再选的条件,仅能进行精矿直接人选的试验。给矿为选矿厂筒式磁选机的精矿,经分矿管分矿自流进入螺磁机的矿浆匀分搅拌桶中。螺磁机分选后,精矿自流并与筒式磁选机的精矿合并,尾矿自流进入分泥斗,浓缩脱水后进入选矿厂的重选系统再眩

铁矿设备螺旋磁场磁选机的特点

铁矿设备螺旋磁场磁选机的特点

螺旋磁场磁选机(简称螺磁机)主要由旋转螺旋磁系、柱形分选环、给矿匀分器、精矿槽、尾矿槽、机架和传动系统等组成。

铁矿设备脱磁器的应用

铁矿设备脱磁器的应用

除铁器是一种产生强大磁场吸引力的设备,它能将混杂在非磁性物料中的铁磁性杂质清除,以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作,同时可有效地防止因大、长铁件划破输送机皮带的事故发生。

铁矿设备脉动磁场的产生

铁矿设备脉动磁场的产生

控制单元主要由电阻、电容与线圈等组成。控制单元先使电容C通过回路I充电,然后切断回路I,使之通过回路Ⅱ放电。如果电路的电阻R很小,回路中会形成一正弦衰减振荡电流复合磁场磁系无论是前列种形式还是第二种形式,通脉动电流的两组线圈依次通电,通电的周期完全相同,因此每组线圈处于工作状态和处于非工作状态(死)的时间也就相同。

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