时间：2014-06-27 09:38:25
作者：世邦机器
铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。工业试验在尾矿再选车间进行，选矿厂一段浓缩后的矿浆由管道输送到尾矿再选车间分矿箱，分别供给工业试验在尾矿再选车间进行，选矿厂一段浓缩后的矿浆由管道输送到尾矿再选车间分矿箱，分别供给YKC型永磁开梯度磁选机和5台大筒径永磁磁选机进行选别，试验进行1个月。结果表明。对品位3．52％左右的尾矿进行YKC型永磁开梯度磁选机再选，可回收得到品位24．50％、产率3．09％、全铁回收率21．59％、磁性铁回收率84．15％的粗精矿；对品位3．60％的尾矿进行大筒径选尾可获得产率0 84％、精矿品位43．81％、全铁回收率10．28％的粗精矿。
为便于同大筒径磁选机选尾进行比较，又将现场截取的粗精矿带回实验室，用场强210 mT的筒式磁选机精选(相当于现场的稀土大筒径磁选机)，一次精选的指标是精矿品位43．55％、产率1．23％、全铁回收率15．34％。
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自磨试验技术手段更加完善。自磨工艺虽然有其优点，但不是矿石都适合于自磨。在确定碎否采用自磨工艺。20世纪70年代初期，由于对这一问题认识不足，并受当时国内自磨试验技术及装备的限制，自磨工艺的采用出现了某些偏差，有些不适合自磨的矿石采用了自磨工艺。
强磁性矿石由于受到磁力作用较大，被吸附在磁滚筒皮带表面，随滚筒皮带运转到分料漏斗精矿El处(即磁滚筒正下部)，脱离磁场作用，靠重力落人精矿区；废石及弱磁性矿石，不能被磁力吸住，受离心力作用，被抛到分料隔板的前方，落入尾矿区。
在国内外自磨工艺应用初期，有许多选矿厂采用了干式自磨。多年研究及生产实践表明，干式自磨对给矿水分要求严格，一般需设置加热干燥设施，而且其风力分级系统复杂，建设投资及能耗均高于湿式自磨。
这类选矿设备除存在合理而变化的磁场外，尚应存在与磁力方向相反的、能有效分出单体脉石和连生体的强大的反向分离力。
磨矿磁选生产过程自动化控制系统由丹东东方测控技术有限公司负责设计与实施，系统于2003年2月底调试成功并投人运行，实现如下功能。
尾矿扫选强化区湿式永磁筒式磁选机外貌可达300 mT，距筒表50 mm处平均磁感应强度仍有100 znT，筒表平均磁感应强度比咖750小筒径磁选机高50一70 nlT。磁感应强度高、磁场作用深度大是咖1050系列永磁磁选机磁场性能的重要特点。
