时间：2014-06-16 09:37:53
作者：世邦机器
铁矿生产线上要求比较严格，并且铁矿生产线上有着一套很精细的生产工艺流程。根据生产调试，确定合适的工艺参数为处理能力66～72 t，水力旋流器开3台，水力旋流器进矿阀开非常大，泵电机变频在32．5～35 Hz，电流100-130 A。从产品细度来看，未达到70％的要求，主要是水力旋流器溢流细度低，因此应提高给矿压力，降低给矿浓度，即加大泵电机的变频频率及范围，由32．5～35 Hz调高到35-40 Hz，但调试发现要调到此范围很难，频率仪表指针不稳。水力旋流器给矿浓度72．94％太高，宜加水降至50％左右，这样可取得较好的效果。
稳定运转1个月，共计开车534．43 h，处理矿量36 674 t，平均台时处理能力为68．62 t，二次分级溢流浓度为37．74％、细度-0．074 nUTI为70．34％。生产实践表明，棒磨系列运行功率为l 574 kW，台时处理量为68．34t／h，而球磨系列运行功率为1 159 kW，台时处理量为56 t，吨矿运行功率棒磨系列是球磨系列的1．357倍，如台时处理量达到76 t时，二者的吨矿运行功率相符。所以应继续调试完善，发挥棒磨的作用和投资效益。建议棒磨系列的工艺参数为台时处理量68-72 t，水力旋流器开3台，进矿阀开非常大，泵变频35-40Hz，电流120-150 A，水力旋流器给矿浓度在50％以下。
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一铁磁性材料制成的磁介质(如钢毛)放置于均匀磁场中，它就会形成一个小磁铁，并在其表面附近产生一个具有很高梯度的不均匀磁场，其数值可达1×104 T／m。这足以分离一般强磁选机难以分离的磁性很弱，颗粒很细的物料。
SMT型数字脉冲脱磁器脱磁效果明显优于工频脱磁器，用于分级作业及筛分作业之前，可较充分地消除磁团聚所造成的分级溢流粒度“跑粗”现象及筛上返回量大等问题；大口径数字脉冲脱磁器应用于使用磁性衬板的球磨机之后，溢流粒度变细，返砂比增加，磨矿效率提高。
在顺序向下循环往复的径向磁场力和有效重力作用下，磁性颗粒及连生体形成磁链并由中心向分选筒的周围筒壁运动，而后沿筒壁向下运动，非磁性颗粒，尤其是较粗大的非磁性颗粒，在有效重力作用下运动，进入尾矿腔成为尾矿。
因此，在生产实践中，处理不好，往往容易造成浮选过程的混乱，难以控制。这也是阴离子反浮选过程中有时指标严重波动的一个重要原因。
通过采用颗粒问层压破碎原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的摆频，显著提高了破碎机的处理能力、破碎力和破碎比，增加了产品成料的细粒级物料产率，并改善了粒形。
二选车间的精矿经2台西16 m×16 m精矿搅拌槽后给入咖53m浓密机浓缩后送到过滤车间过滤。
