产品粒度挣|生曲线1986～1988年北京矿冶研究总院对铜山口铜矿PYD一2200 mm短头圆锥破碎机腔型进行了改造，使闭路破碎产品粒度从原来的18 mlTl减小到15mm，单产电耗从0．723 1 kW・h／t降至0．617 6 kW・h／t。由于入磨粒度减小，后续磨矿能力可提高7．46％。
柱磨机是一种立式磨结构，采用中速中压和连续反复脉动的辊压粉碎原理，由机器上部的减速装置带动主轴旋转，主轴带动数个辊轮在环锥形内衬中碾压并绕主轴公转又自转(辊衬之间隙可调)。
惯性圆锥破碎机非常大特点是取消了偏心套，而在主轴下端套筒上边安装配重，利用振子旋转时配重严生的惯性离心力破碎矿石。
双腔回转破碎机工作部件为一个偏心回转机械(回转辊)以及设置在回转辊两侧的双破碎齿板。物料的破碎系借助于回转辊的回转旋摆运动而依次被压缩、磨剥及劈裂的综合作用使之破碎。
齿辊式破碎机又称为轮齿式分级破碎机、分级破碎机、破碎筛分机等，是一种新型粗碎用破碎机。齿辊式破碎机是一种选择性破碎机，种类和型式很多。
在结构上和机器运转参数研究上取得重大突破，解决了一系列难点，并在大型化方面取得进展。该公司KX系列双腔层压破碎机已发展1200型，计划在2008年开发1500型大型破碎机，其小时处理能细碎可达200 t，为用户提供宽域的选择。
辊压机料团粉碎产品粒度分布镐辊压破碎机和圆锥破碎机粉碎产品粒度曲线辊压机料团粉碎产品中超细粒含量往往高于常规粉碎机。
辊压机与常规圆锥破碎机在大型铁矿山细碎铁矿石的对比德国某某某某公司曾对我国某铁矿山用辊压机进行矿石细碎试验。
破碎机可始终处于挤满给料状态，大大增加了物料之间的“层压破碎”比例，同时破碎机能够在尽可能小的排矿口下工作，从而实现了该设备高产量、细排料、高可靠性和低运行成本的特点。
随着碎矿系统台时处理能力的提高，碎矿运转率趋于合理化。长期的经验表明，大型碎矿车间设备的运转率在70％～75％时，设备计划检修实现率理想(2004年6～10月份的运转率为73．57％)。
碎矿系统生产能力显著提高。H一8000和H一8800型液压圆锥破碎机的应用，解决了某某某某圆锥破碎机能力不足的问题。
平衡的转子具有坚硬的表面，采用高质量的钢制盘式结构，转动惯量大，适宜于破碎一般反击破碎机不能接受的坚硬岩石。
通过改造，入磨粒度由原来的0～12 mm含量50％一70％提高到现在的0～12 mm含量94％。实现了多碎少磨，为提高磨机的磨矿效率创造了条件。
圆锥破碎机的安装功率比HP一500圆锥破碎机大约高30％；②在HP一500圆锥破碎机质量远远小于西2200$mm圆锥破碎机的情况下，生产一54 mm粒级产品西2200$mm圆锥破碎机的产量要比HP一500型圆锥破碎机大约低130％。
西班牙某公司的反击式破碎机有非常广泛的系列型谱，从粗碎反击式破碎机到制砂反击式破碎机，共有8个系列，近百种规格，其结构具有独到之处。
回转式摆辊破碎机较早出现于20世纪60年代，称为Rotex型破碎机，但由于设计以及其他一些方面问题没有得到解决，所以没有得到发展。
该公司废钢处采用GYP一600惯性圆锥破碎机破碎钢渣，由于钢渣中“钢”和“渣”的颗粒强度不同，在料层选择性破碎时钢渣中的“渣”被破碎，而“钢”由于具有压延性，在破碎力的作用下被轧扁，随同破碎的“渣”一同排出，彻底的解离了钢渣中的“钢”和“渣”。
MVP型圆锥破碎机是在原CLASSC型和Ⅱ型Roolercone基础上推出的较新一代高性能圆锥破碎机。它采用先进破碎型腔技术，以增加其生产能力。
通过采用颗粒问层压破碎原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的摆频，显著提高了破碎机的处理能力、破碎力和破碎比，增加了产品成料的细粒级物料产率，并改善了粒形。
某高磷赤、褐铁矿矿样焙烧一焙烧一浸出降磷工艺流程 弱磁选一浸出降磷工艺流程“宁乡式”鲕状铁矿是高磷鲕状铁矿石较为典型的一类矿床
玉米淀粉抑制剂用量试验。国内外选矿生产实践证明，在铁矿浮选过程中，玉米淀粉是铁矿物有效的抑制剂
21世纪的今天，颚式破碎机已成为十分成熟的岩矿物料用粗碎、中碎破碎机。虽然在近20年中小型矿山，特别是中小型铁矿山和其他岩矿物料也采用它用于细碎作业
当时由于存在精矿浓缩与过滤困难，滤饼水分高，管道内壁结垢，药剂品种多、用量大、药剂费用较高，尾矿污水对环境污染等问题，难以维持长期正常生产，因而未能在工业上得到应用
而用胺类捕收剂浮选菱锌矿(ZnCO)，则主要是靠胺分子(RNH：)以共价配键在矿物表面发生络合化学吸附，形成络合物[Zn(RNH：)]，胺在矿物表面生成络合物而被吸附，使之疏水浮眩
捕收剂应具有两种作用，一是能吸附在矿粒表面上，二是吸附后使矿粒表面疏水或疏水性增强。几乎所有的捕收剂(不论离子型还是非离子型)
