时间：2014-06-16 09:37:53
作者：世邦机器
在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。1994年露采转入井下开采，矿石硬度更大，嵌布致密，不易单体解离，矿石不断从给料端吐出，或出现磨矿电流升高，造成跳闸现象，影响正常生产与产品质量。近年来，不断进行工艺改造，如在自磨机前增加一道磁滑轮抛弃废石增加闲置球磨机磨矿等，但都未能解决根本问题。随后进行了半自磨的对比试验并在生产中实施：@2001年5月试验以来，一直进行加钢球生产，每天添加30～40个100 mm规格的钢球，其处理量均在28～30 t／h，铁精矿品位65．66％，没有出现吐矿及跳闸现象；②半自磨工艺的特点。半自磨工艺能降低原矿变化对生产操作的影响(减少吐矿及跳闸等原因)，强化对中等粒级矿石的磨碎能力，有利于难磨矿石的磨碎，同时可以补充和调节原矿中大块矿石比例的不足，增加适宜的加球量(占自磨机容积的3％～5％)使半自磨工艺的处理能力提高10％～16％；③半自磨工艺的效益分析。半自磨工艺能提高球磨机台时产量3～6 t，投入钢球27万形a，衬板消耗增加1．1％、约3万元／a，年效益为16万元。
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细粒干式弱磁场磁选设备有若干优点，如工艺流程简单，不消耗水，节省了脱水、浓缩和过滤等作业，因此投资少，厂房面积小，费用低；但缺点是技术指标有时较低，特别是随着对环境保护的要求愈来愈高，干选所造成的粉尘污染难以控制。
新型恒磁场脱磁器，该机是在对现有脱磁器和磁性矿物的脱磁规律进行深入调查研究，发现磁性矿脱磁的效果不仅与交变磁场的振荡次数有关，也与振荡磁场的峰值大小有关。要达到完美的脱磁效果，不但需要较少15次以上的振荡周期，还要求振荡磁场具有稳定的峰值磁常
多年实践表明，Bamarc冲击破碎机虽然有一定的自衬作用，但自衬效果不十分理想，严重影响了机器的作业率，也影响工业大量应用。Bamarc“石打石”的设计思想是石料对石料的冲击破碎，并利用石料形成自衬式工作部件。
经过数次破碎后，排出的物料细而均匀。要实现上述过程，需要要有适当的破碎锥行程和运动周期，即合理的旋转次数和偏心距以及它们之间的匹配。破碎锥退回的速度要快于此前已破碎物料的自由下落速度，确保下次破碎前物料又形成一个新的相互位置。
但绿泥石型矿石东部、西部铁矿物和脉石矿物粒度基本一致;东部碳酸盐矿石的铁矿物粒度粗于西部矿石，而脉石矿物粒度比西部矿石粒度细。
、小齿轮的结构尺寸和啮合参数按较新的AGMA2001标准设计每个细节，进行计算机优化设计。大齿轮、小齿轮为球磨机的关键件，按美国AGMA6004强度计算标准设计大、小齿轮。保证实际接触强度服务系数SH>1．5，实际弯曲强度服务系数SF>2．25，选用理想的材质和成熟的热处理加工工艺，确保齿轮啮合精度和使用寿命。
