金刚石圆柱铣刀在雕刻机上铣削石材，其侧面和底面均参与巨小，铣刀底面始终与石材工件接触，属于连续切削，铣刀侧面随铣刀的回转进行不连续切削，切削时间侧面少于底面，同时，由于铣刀侧面在切割时冷却效果比铣刀底面要好，因此铣刀底面的磨损叫侧面要严重。
石灰岩的钻削加工主要是指采用金刚石钻头对石灰岩进行孔加工和圆弧面加工。石灰岩孔加工使用石灰岩钻孔机，常用来加工墓碑的一些凹槽。石灰岩圆弧面加工主要是采用不同规格的金刚石圆筒钻头（筒锯），切割不同直径的花岗岩和大理石圆弧板，也用来加工园柱、罗马柱和墓碑石等复杂形状的石灰岩。
切割速度主要反映了水射流对工件的冲击作用时间，其在工艺参数中是唯一与时间有关的参数。当切割速度增加时，光滑区切割深度迅速尖角，而表面粗糙度增大。
喷嘴移动速度的增大，开始时切割深度有明显的下降，但当移动速度进一步增大时，切割深度减少得并不明显，最终稳定在某一切割深度上，即在较高的恒移速度下仍保持一定的切割深度．
高压水在驱动力作用下，通过水喷嘴喷出形成高速水射流，在射流的卷吸作用下，在喷头的混合腔内产生一定的真空度，使磨料箱与混合腔之间形成一定压力差。
磨料水流切割效果在射流起始段内受靶距影响较小，这在深孔加工时具有独特的优点，喷嘴切个时不需进如切槽，切割过程中不需经常调整靶距。
高压水射流切割石灰岩主要依靠水流的冲击作用，使石灰岩表面产生裂纹及破碎。当石灰岩收到冲击荷载后，其破坏应力增加，在水流垂直方向达到破坏极限应力而产生破碎。
高压水射流切割石灰岩的应用起源于石灰岩荒料加工的采矿业，用压力大于200MPa的春水射流切割石灰岩。石灰岩在射流的打击区正下方将产生非常大切应力，打击接触区边界周围产生拉应力。
硬脆材料的加工过程中的磨削力性质，磨削力建模及分析方法已经有了大量的研究结果，石灰岩作为一种典型的硬脆材料，其磨削力的研究方法主要参照磨削加工硬脆材料的磨削力分析方法，主要应用解析法与实验法。
用于石材磨削加工的磨具、磨块(或称磨石)通常情况下是由磨料、结合剂和填料制成。
石灰岩的剁斧加工时采用一个或多个合金锤头对石灰岩板表面进行均匀冲击，同时锤头沿横梁移动，这种加工方法可对石灰岩进行加工，无论在国内还是国外都已有几千年的历史，是一种古老的石灰岩表面加工方法。
剁斧加工过程中需要注意的技术问题是需要了解不同石灰岩的矿物结构、物理性能、孔隙等性质，一边掌握被加工石灰岩是否能够承受冲击。
喷砂加工作为一种加工面均匀的磨料冲击处理技术，应用范围非常广，不仅能用于薄板、规格板等天然石板材类产品的大面积表面的处理，同时也可以对线条、柱子、栏杆、台阶、拐角等异性面进行加工，而且喷砂加工也非常广泛的应用在雕刻当中，特别是用于墓碑表面的刻字。
