合理设置锯片开槽为了提高圆锯较低的几阶固有频率值，除了对锯片进行预先轧制等处理来提高锯片刚度，从而提高其固有频率。
但接触式导向锯切控制力大，引起摩擦容易加热锯片激发振动，对锯片平面度要求较高，而调整导向装置和锯片表面的间隙比较困难。目前这种方法用于u锯切石灰岩的圆锯片中较少。
可以通过增大夹紧比，降低据片厚度的方式来提高锯片的稳定性。
金刚石圆锯片双向切割主要用于切割石灰岩荒料，由垂直锯片和水平锯片组成，成板材的垂直和水平两个方向的切割。
改善锯片变形垂直切割据片在使用中变形的主要原因是荒料宽度与据片组宽度不符造成的，若荒料宽度与锯片粗的宽度不符，必然有若干锯片不能切上石灰岩而空转。
双向切割花岗石薄板过程中，时常会碰到薄板厚度公差较难控制，，锯片在锯切中变形等问题，需分析原因并采用有效措施提高双向切割石灰岩毛板质量。
锯切过程的冷却是很重要的。冷却水适量，卓越为软、中性水。正确分散水量极其重要，冷却水应被洒开，并尽可能有规律的在所有工作锯条上洒开。
从钢砂磨粒破岩运动的形态分析，砂锯锯切过程中尽管钢砂的形态各自相异，粒度不尽相同，但其破岩运动形式总科归纳为滑动、滚动和静止（相对锯条滑动）3种基本形式。
整体破碎少数钢粒由于强度低或瞬时受载过大而发生整体破碎，形成碎屑早期失效，随泥浆被分离出去，这种情况往往发生在锯切载荷很大时易发生。
应用摩擦和岩石破碎理论，根据钢砂运动状态、作用力大小及其作用方式的不同。可把钢砂对石灰岩荒料的显微作用分成4类。
圆锯片加工温度场的理论模型目前，采用圆锯片锯切石材时对金刚石节块与石材工件接触面的理论温度分布和求解多根据平面磨削温度的研究结果，采用三角形分布的似稳态移动热量模型。
金刚石圆锯片加工石材锯切力概述锯切过程中，锯片要收到轴向力和锯切力的作用。
在较大的进给速度下，锯片线速度的提高也可以使加工难度减小，因此在高速切割时，应选择大进给小切深度的参数组合来进行加工。
判断金刚石锯片使用效果的好坏，主要依据3项指标，即加工质量、锯切效率、使用寿命。
判断金刚石锯片使用效果的好坏，主要依据3项指标，即加工质量、锯切效率、使用寿命。
框架锯锯切中金刚石磨损与切削力大小呈线性关系。从单颗金刚石的承载来看，金刚石颗粒磨损与金刚石的浓度成反比；进给速度越小，金刚石越容易磨钝，繁殖金刚石越容易破碎并导致较大的磨损。
金刚石锯条长度不同即金刚石节块分布间隔不同时，金刚石节块磨损表现出明显的不同特征。锯条上节块间距大再锯切相同长度的石材时，能显示出较好的排屑性能，磨损也较校
金刚石的微破碎和宏观破碎程度直接影响了金刚石节块的磨损。从石材与金刚石相互摩擦产生机械磨损的现象来看，理论上应该存在磨钝金刚石磨粒，但在实际观察金刚石框架锯锯切金刚石磨损时，较少发现处于这一阶段的磨粒。
锯切时，随着切削进给深度的增加锯切力增大，锯条节块磨损高度下降，磨损率明显提高，在磨损形态中则可发现宏观破损金刚石量显著增加，微观破损金刚石量也呈增长趋势。
金刚石带锯使用中普遍出现的问题之一就是锯条切割时常发生断裂破坏，锯条的有效使用期远达不到预期寿命，使金刚石节块无法充分发挥切割性能。使用带锯对岩石进行切割时，往往要预先对锯条施加一较大的张紧力。
金刚石带锯机进行锯切石灰岩时，金刚石带锯机采用点击驱动主动轮，经金刚石带锯条传送给被动轮，使带锯条以单向循环快速的转动，换料货不虐菜在景诶系统作用下往复直线运动进行切割。
烧结成型圆盘式铣刀主要由金属制成石灰岩要加工廓型的基体，然后采用热压烧结刀头的方法制造金刚石刀头，刀头形状与被加工石灰岩廓型相一致，然后用焊接的方法把刀头焊接在金属基体上。
石材的侧边加工也称作花线条货小面加工，主要吧板材侧边加工成不同形状的截面，如桌面、家具、洗面台面板、洗刷台面及其他台面等。
单头磨机有手扶磨机和单头桥式磨机，多头磨机为双头桥式磨机，磨机按其自动化程度又可分为手动磨机和自动磨机，手动磨机主要包括手扶磨机和其他小型手动磨机和自动磨机的磨头由电力控制井由机城系统自动执行。
铣刀加工过程的应力场与变形金刚石铣刀承载的应力及其变形对刀具在加工过程的稳定性，刀具的磨损、磨损有很大的影响。影响金刚石铣刀手里的因素主要包括了加工设备机床、石材性能、刀具系统中的很多方面。
