时间：2014-05-05 10:33:56
作者：世邦机器
刀轴是安装锯片的基准，其精度的高低大体上决定了锯片的安装精度。锯片装上歇下时，锯片在轴上推进拉出的反复摩擦极易造成刀轴的磨损货彭挂损伤，特别是设备经过长期使用之后。要保证刀轴的精度不会有大的变化，对刀轴的安装精度要进行必要的检验调整。
锯片安装时刀轴停止不动，装上锯片后因重量的作用整组锯片与刀轴的间隙都出现在刀轴下方，形成锯片绕刀轴旋转的中心与锯片中心偏离，锯片经研磨1-2h之后，锯片刀头中的金刚砂露出并形成以刀轴为旋转中心的刃口(开刃)，锯片之间的相对位置改变后即因旋转中心的改变而改变刃口方向，因此装好据片并经开刃之后，若需要重新拆装锯片，拆卸时应务必作好下死点记号，重装时须按记号安装，不要改变据片的旋转方向和位置，否则，因刃口方向的改变将影响锯切的效率和锯片寿命。
锯片组合使用时，之间的垫板(隔圈)多由铸铁和铝合金制成，侣合金质轻、耐磨、易加工、不锈蚀是较理想的垫板材材料，但价格较铸铁高出许多，为了提高离精度，加工石灰岩时应先把势板一凹面及凹孔加工好，再以凹孔及凹面定位将其固定于专用工装上，一次装夹便将一凹面、两个侧面内孔及外圆加工完毕。这样加工的点半两侧面偏摆误差和厚薄差具有较高的精度，减少了点半误差对锯片偏摆和锯缝重合度的影响。特别应注意点半的存放，切勿乱扔造成撞刮损伤。安装时须仔细清楚贴合面上的污物，确保锯片的安装精度。
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金刚石的微破碎和宏观破碎程度直接影响了金刚石节块的磨损。从石材与金刚石相互摩擦产生机械磨损的现象来看，理论上应该存在磨钝金刚石磨粒，但在实际观察金刚石框架锯锯切金刚石磨损时，较少发现处于这一阶段的磨粒。
从钢砂磨粒破岩运动的形态分析，砂锯锯切过程中尽管钢砂的形态各自相异，粒度不尽相同，但其破岩运动形式总科归纳为滑动、滚动和静止（相对锯条滑动）3种基本形式。
采用振动主动控制按控制是否需要能源划分，振动控制方法可以分为有源控制和无源控制，有源控制通常称之为主动控制，无源控制通常称之为被动控制。
金刚用石磨粒与结合剂的磨损锯片节块中金刚石磨损形态可分为微破碎、端部破碎、磨平、局部脱落、脱落凹坑。
高压水在驱动力作用下，通过水喷嘴喷出形成高速水射流，在射流的卷吸作用下，在喷头的混合腔内产生一定的真空度，使磨料箱与混合腔之间形成一定压力差。
金刚石框架锯锯切力是对锯切加工破碎过程能量消耗的度量，是评价锯机和金刚石锯条锯切加工效果的重要指标。
