时间:2014-05-05 10:33:56
作者:世邦机器
在锯条安装并检查完成和荒料固定后,就要进行锯切加工。锯调下降速度或荒料上升速度(cm/h)为锯切过程中可变的参数难以给出一个确定的进给速度。它取决于一下几个主要因素:锯机、锯条、被锯切石材材质。根据不同的框架锯类型,给出一个近似值:快速的框架锯为15~35cm/h,慢速框架锯为10~20cm/h,这些值可能因为不同的就退奥和被切材料组合而变化。对石灰岩低速切割可取10~15cm/h,高速运动框架锯条可取10~35cm/h;软石灰石低速切割可取15~22cm/h,高速锯切时可取30cm/ch,砂岩低速切割可取12~20cm/h,告诉切割取25~35cm/h;硬石材可以采用低点的进给速度,但是不能长期采用低速以防止金刚石不能正常出刃。以上主要为水平式锯框的进给速度。如采用立式框架锯使用垂直锯条切割,石灰岩进给速度可取30~70cm/h,锯割砂岩可取35~100cm/h,合成石切割可达60~100cm/h。
开始使用新锯条时,在前面已经介绍过注意事项,应按照规范来操作。
锯切过程的冷却是很重要的。冷却水适量,卓越为软、中性水。正确分散水量极其重要,冷却水应被洒开,并尽可能有规律的在所有工作锯条上洒开。水量应为15升/分,片。水量不够和分散不好均会使节块磨损不孕,切削不平稳。水的压力不重要,但卓越高一些。
一般情况下,空转和切削时的电流表电流值为15/20A,低电流表示锯条使用不好,但不是大问题;高电流是不正常切削的标记,通常表示金刚石出刃不好,相对来讲是个大问题,需要及时检查并调整。
保证锯片能水平切削才能使金刚石磨损均匀,如果中间的金刚石磨损严重,通常意味着锯条中间张紧变形过大;两头金刚石磨损严重,表明张紧变形偏校可以用一个尼龙线在锯条上端拉直,测量锯条中间的弯曲值,正常应该在1,5~4mm之间,具体值取决于石材硬度和锯切进给速度。
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刀轴是安装锯片的基准,其精度的高低大体上决定了锯片的安装精度。锯片装上歇下时,锯片在轴上推进拉出的反复摩擦极易造成刀轴的磨损货彭挂损伤,特别是设备经过长期使用之后。
切割速度主要反映了水射流对工件的冲击作用时间,其在工艺参数中是唯一与时间有关的参数。当切割速度增加时,光滑区切割深度迅速尖角,而表面粗糙度增大。
锯切时,随着切削进给深度的增加锯切力增大,锯条节块磨损高度下降,磨损率明显提高,在磨损形态中则可发现宏观破损金刚石量显著增加,微观破损金刚石量也呈增长趋势。
超差较多时锯出的毛板出现上薄下厚的问题,须调整纠正,上述情况出现时,请将这层毛板下锯到要求的深度,升起锯片。
金刚石圆锯片切割食材中常见的问题大致可分为3类:一类是锯片基体和刀头常出现的问题,另一类是锯切过程常出现的问题,末了一类是锯切的石灰岩(板材)出现的问题。
硬脆材料的加工过程中的磨削力性质,磨削力建模及分析方法已经有了大量的研究结果,石灰岩作为一种典型的硬脆材料,其磨削力的研究方法主要参照磨削加工硬脆材料的磨削力分析方法,主要应用解析法与实验法。