时间：2014-04-28 10:11:50
作者：世邦机器
水射流切割基本原理是利用告诉水射流作为能量载体，工作室通过增压器将水压增压到138~414MPa，使高压水通过直径为0，1~0，6mm的人造蓝宝石、金刚石货陶瓷喷嘴，以500~900m/s的速度喷出，射流的流量为0，4~19L/min，射流的速度取决于水压。水束可以单一是水，也可以在水中加工磨料（石榴石）。
磨料水射流是春水射流技术的发展，其实质是在纯水射流中混入磨料颗粒，以提高纯水射流的冲击功能，混入磨料的水射流的冲击动能有了较大的提高，可以方便的切割高硬度石灰岩。磨料粒度为80~120目，和水一起喷出。
磨料介入射流通常有两种形式；较常见的方法是当水经过喷嘴加速至极限后直接引磨料进入混合腔，瞬间混合后经磨料喷嘴行程磨料射流，这种形式也叫混合磨料射流；另一种是磨料先和水在高压路管中均匀混合成磨料浆水，在流经喷嘴加速射出，这种直接注人磨料的形式又叫做泵液料射流或前混合磨料射出，目前国内的磨料射流切割设备大都是采用后混合式磨料水射流，即高压水与磨料在喷嘴处进行混合，这样以纯水射流为基础，混入的磨料容易控制，系统的磨损仅限于磨料喷嘴，并且容易更换喷嘴，相对而言该混合方式的能存在二次损失，故效率较低，但总体来看，后混合式优于前混合式。高压水在驱动力作用下，通过水喷嘴喷出形成高速水射流，在射流的卷吸作用下，在喷头的混合腔内产生一定的真空度，使磨料箱与混合腔之间形成一定压力差。从而使磨料在自重和压力差的作用下，进人混合腔，并与水射流发生剧烈的紊动、扩散与掺混，并经磨料喷嘴喷出形成磨料水射流。磨料在切割中所起的作用的占90%，一般常用的磨料为石榴石、氧化铝及硅的氧化物等物质。
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金刚石圆柱铣刀在雕刻机上铣削石材，其侧面和底面均参与巨小，铣刀底面始终与石材工件接触，属于连续切削，铣刀侧面随铣刀的回转进行不连续切削，切削时间侧面少于底面，同时，由于铣刀侧面在切割时冷却效果比铣刀底面要好，因此铣刀底面的磨损叫侧面要严重。
锯切时，随着切削进给深度的增加锯切力增大，锯条节块磨损高度下降，磨损率明显提高，在磨损形态中则可发现宏观破损金刚石量显著增加，微观破损金刚石量也呈增长趋势。
硬脆材料的加工过程中的磨削力性质，磨削力建模及分析方法已经有了大量的研究结果，石灰岩作为一种典型的硬脆材料，其磨削力的研究方法主要参照磨削加工硬脆材料的磨削力分析方法，主要应用解析法与实验法。
采用非等间距节块的锯片基体和分布有后角节块的据片基体。可改变锯片的冲击振动周期，改善锯片受力状态，提高据片锋利性，从而提高锯片的抗冲击能力。
判断金刚石锯片使用效果的好坏，主要依据3项指标，即加工质量、锯切效率、使用寿命。
喷砂加工作为一种加工面均匀的磨料冲击处理技术，应用范围非常广，不仅能用于薄板、规格板等天然石板材类产品的大面积表面的处理，同时也可以对线条、柱子、栏杆、台阶、拐角等异性面进行加工，而且喷砂加工也非常广泛的应用在雕刻当中，特别是用于墓碑表面的刻字。
