时间：2014-05-05 10:33:56
作者：世邦机器
在确定加工石灰岩荒料的种类和尺寸之后，需要确定的技术参数包括:垂直、水平锯片的直径，垂直锯片的数量，锯片圆周线速度，锯切主运动速度，横梁的水平、垂直运动速度等，加工荒料的体积一般在10m³，以下可采用小型双向切机，加工荒料的体积在10-20m³之间采用中型双向切机，可加工荒料的体积超过20m³甚至达到40m³时采用大型双向切机。
双向切机垂直锯片的直径为850~1600mm，水平锯片的直径为350~725mm。切割大理石时，金刚石锯片的圆周线速度为40~50m/s；加工花岗石时，金刚石锯片的线速度为25~40m/s。小型单柱式（悬臂式）双向切机货大理石双向切机垂直锯片的数量一般只有一片，其他小型花岗石双向切机有单据片的，也有垂直锯片的数量是10~20片的，中兴花岗石双向切机垂直锯片的数量一般为20~32片，大型花岗石双向切机垂直锯片的数量超过32片，较多安装60多片。
大理石双向锯切时主运动速度一般在0~5m/min范围内选取，花岗石双向锯切时主动运动速度一般选取0~18m/min。
提高双向切割质量的措施
双向切割花岗石薄板过程中，时常会碰到薄板厚度公差较难控制，，锯片在锯切中变形等问题，需分析原因并采用有效措施提高双向切割石灰岩毛板质量。
(1)提高荒料固定稳定 性当发现双向切割下来的花岗石薄板厚度过正常范围时，应首先检查荒料相对荒料车轨道有否发生位移，位移造成原因有:荒料在料车上固定不牢固，切割中产生晃动，致使加工过程中荒料产生不规则位移或偏侧;荒料车固定（自锁）情况不良，加工过程中造成移动，带动荒料车运动的丝杆、螺母磨损造成间隙而松动。由此将造成刀缝加宽、刀片单边切个、板材厚度上下不等难以控制的现象。解决办法是固定（黏结)荒料、荒非常不允许有丝毫松动，并检查、调整设备，更换磨损的零件。
(2)检查双向切机自身精度并调整 双向切机整台设备的几大部件的连接及相互配合关系几乎都成正交，如立柱一水平导轨面。衡量一立柱，刀架一横梁，垂直刀一水平刀，导轨一横梁等。因此，设备本身的精度及安装误差，直接或间接影响整台设备的精度。
当发现锯切花岗岩条板出现厚度超差时，首先应检查垂直片端面相对衡量上下运动轨迹是否平行。测量方法为百分表及表座不动（固定），衡量上下移动，在垂直刀片端面测量。第二是检查垂直刀片端面相对刀架在衡量上运动轨迹是否平行。测量方法为百分表及表座不动（固定），刀架在横梁上左右移动，在垂直刀片端面衡量。发现问题及时调整，更换相应零件。
-END-
要求锯切表面平整光滑货加工较薄且易崩边的小厚度石灰岩和硬度高的板材时，应选用窄槽型货连续型锯片，以保证切割质量；当对锯切表面要求不高或锯切厚度的石灰岩时，选用宽槽型锯片可提高锯切效率。
金刚石的微破碎和宏观破碎程度直接影响了金刚石节块的磨损。从石材与金刚石相互摩擦产生机械磨损的现象来看，理论上应该存在磨钝金刚石磨粒，但在实际观察金刚石框架锯锯切金刚石磨损时，较少发现处于这一阶段的磨粒。
在较大的进给速度下，锯片线速度的提高也可以使加工难度减小，因此在高速切割时，应选择大进给小切深度的参数组合来进行加工。
切割速度主要反映了水射流对工件的冲击作用时间，其在工艺参数中是唯一与时间有关的参数。当切割速度增加时，光滑区切割深度迅速尖角，而表面粗糙度增大。
高压水射流切割石灰岩主要依靠水流的冲击作用，使石灰岩表面产生裂纹及破碎。当石灰岩收到冲击荷载后，其破坏应力增加，在水流垂直方向达到破坏极限应力而产生破碎。
改善锯片变形垂直切割据片在使用中变形的主要原因是荒料宽度与据片组宽度不符造成的，若荒料宽度与锯片粗的宽度不符，必然有若干锯片不能切上石灰岩而空转。
