时间：2014-05-05 10:33:56
作者：世邦机器
金刚石圆锯片双向切割主要用于切割石灰岩荒料，由垂直锯片和水平锯片组成，成板材的垂直和水平两个方向的切割。它与一般的圆锯片切割的区别在于圆锯片且过荒料之后，形成了数十块立式毛板，再由一片水平旋转的锯片对板条进行横向切割，从而使板材从荒料基石上分离。垂直锯片切割时，水平锯片处于不工作状态；水平锯片切割时，垂直锯片处于不工作状态。担忧的大理石双向切机进行大理石双向切割时，垂直锯片和水平锯片同时工作。由于有了水平横向锯片，使大圆锯锯切之后的板材不至于断裂，有利与合理保护已加工板材。目前，双向切个是花岗石、大理石薄板生产工艺中条状毛板加工的主要工艺，大理石和花岗石薄板指厚度小于20mm，一般为10mm，规格尺寸通常小于600mm的板材，实现石灰岩的双向切割需用到双向切机。双向切机类型结构很多，但不论是那种双向切机，一半由立往、框架横梁、位移传动机构，动力传递机构、垂直锯片组件、水平锯片组件、冷却水路、电控系统、荒料车及自动卸板机等部件组成。切割方式有两种，一种是怪锯片完成切割运动。荒料车完成进给运动，一种是料车不动，锯片同时完成锯切和进给运动。
进行石灰岩双向切割时，水平锯片为1片，垂直锯片可以安装多片。根据圆锯片双向切割对象的不同，所安装的垂直锯片的直径大孝数量多少都不一样。加工大理石的双向切机一般只安装一个垂直锯片，也可安装2~3片，这是因为大理石娇软，每次切割深度可达300mm或更大，如果安装多个锯片，所需的电机功率很大，带来的效益并不突出，而且设备结构复杂，锯片直径非常大为1600mm。花岗石比较硬，每次切割深度很小，非常大30mm，为了提高加工效率，一半都采用多锯片形式，较多可安装50余片。可以安装直径相同的一组锯片，也可安装数量相同、两种直径的两组锯片，加工花岗石的锯片直径非常大也是1600mm。如果双向切机使用直径超过1600mm的锯片，加工成本将大幅度提高，设备结构更为复杂，制造成本也将增加，所以国内外石灰岩设备生产企业制造的双向切机锯片直径大多都在1600mm以下。而水平锯片只能安装一个，直径多数在500mm以下。垂直锯片的数量与直径成反比，如果锯片直径达，装有的锯片数量就少。
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金刚石的微破碎和宏观破碎程度直接影响了金刚石节块的磨损。从石材与金刚石相互摩擦产生机械磨损的现象来看，理论上应该存在磨钝金刚石磨粒，但在实际观察金刚石框架锯锯切金刚石磨损时，较少发现处于这一阶段的磨粒。
高压水在驱动力作用下，通过水喷嘴喷出形成高速水射流，在射流的卷吸作用下，在喷头的混合腔内产生一定的真空度，使磨料箱与混合腔之间形成一定压力差。
金刚石锯条长度不同即金刚石节块分布间隔不同时，金刚石节块磨损表现出明显的不同特征。锯条上节块间距大再锯切相同长度的石材时，能显示出较好的排屑性能，磨损也较校
判断金刚石锯片使用效果的好坏，主要依据3项指标，即加工质量、锯切效率、使用寿命。
石灰岩的剁斧加工时采用一个或多个合金锤头对石灰岩板表面进行均匀冲击，同时锤头沿横梁移动，这种加工方法可对石灰岩进行加工，无论在国内还是国外都已有几千年的历史，是一种古老的石灰岩表面加工方法。
金刚石圆柱铣刀在雕刻机上铣削石材，其侧面和底面均参与巨小，铣刀底面始终与石材工件接触，属于连续切削，铣刀侧面随铣刀的回转进行不连续切削，切削时间侧面少于底面，同时，由于铣刀侧面在切割时冷却效果比铣刀底面要好，因此铣刀底面的磨损叫侧面要严重。
