主电机底座水平度公差不大于0.1mm/m。减速器底座上平面的纵横中心线与基础框架中心线偏差为±5mm。减速器底座上平面水平度公差不大于0.05mm/m。空负荷试运转要求，空负荷试运转前进行全面检查，立磨本体内部不应有杂物。
立磨应配有监控联锁保护装置。立磨转动轴旋转部位应设防护罩。电器设备的设计应符合GB 5226.1《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》的有关规定。同型号规格立磨的易损件应具有互换性，并容易更换。
辊套上二个与辊体配合的圆柱孔的同轴度公差不应低于GB/T$1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》中的7级。磨辊辊套表面堆焊硬度(60±2)HRC。磨辊辊承内腔稀油密封应做打压试验，试验状态应模拟磨辊旋转，试验压力为0.1MPa不泄漏。
磨辊辊体应标出超声波探伤和磁粉探伤区域，磁粉探伤执行GB/T 9444-2007《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》中的2级;超声波探伤执行GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中的2级。
调试操作与试运转要求,空负荷试运转要求。应做好人员准备，供应方、用户、安装单位、系统工艺单位组成调试小组，派出机电液工程师、操作人员和维护人员等。试验、检测器具准备。
各液压、润滑、空气管路应密封良好无泄漏。矿渣水泥立磨前列次大修前的使用期限不应低于20000h。磨体、下机体、下料装置和选粉机各动静密封处应密封良好，漏风率低于5%。
对磨辊、选粉机、下料装置、慢速驱动等回转件进行盘车检查，应无卡组现象。液压站和润滑站按GB/T 3766《液压系统通用技术条件》中的有关规定进行试验。
矿渣水泥立磨磨辊中心线应与减速机中心线相交，偏差应小于±3mm。立磨简体中心线与基础框架中心线立重台，偏差应小于±5mm。选粉机中心线应与减速机中心线重合，偏应小于±3mm。选粉机转子轴与水平面的垂直公差应小于0.1mm/m。
磨盘衬板应进行无损探伤，磁粉探伤应符合GB/T$9444-2007《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》中2级的规定;超声波探伤应符合GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中2级的规定。
磨煤机煤粉细度用开孔尺寸0.075mm的筛网筛分检测。动态分离器轴承温度、行星减速器中的止推滑动轴承和润滑油温度用热电偶电位计测定。
磨煤机较小出力为非常大出力的25%。分离器顶盖成形后，应进行消除应力处理。动态分离器的转子体部件应进行静平衡试验，其平衡精度应符合GB/T 9329.1-2006《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验》中G16的规定。
行星减速器正常工作时润滑油温度为45℃～55℃，理想不应超过60℃。动态分离器的轴承正常工作温度为40℃～80℃，理想不应超过93℃。行星减速器不允许漏油。在正常工作的情况下，进入磨煤机的非破碎物应能自动排出。
当采用静态分离器时，分离器叶片应调节灵活可靠，并标有开度指标指示及开关方向。返料挡板也应调整灵活，不应有缝隙。当采用动静态分离器时，分离器旋转叶片的转速在规定范围内的调整应灵敏，各旋转部位的转动也应平稳、灵活、可靠。
磨煤机应符合JB/T 6990-2010的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。未予规定的原材料、外购件及加工、装配等技术要求，均符合现行有关标准的规定
安全要求，磨煤机及减速机空载运行时的噪声声压级不应高于85dB(A)。磨煤机应配有监控联锁保护装置。在无物料状态下不允许磨煤机以工作转速运转;当使用盘车装置时不允许施加加载力。
磨煤机空气流量，用流量测量装置测量。磨煤机煤粉细度用0.075mm的筛网筛分检测。动态分离器轴承温度、止推滑动轴承和减速器润滑油温度用热电偶电位计测定。
HP型碗式磨煤机外壳应能承受345kPa的爆炸力。带静态分离器的磨煤机非常大阻力为4.5kPa(平原地区)，带动态分离器的磨煤机非常大阻力为5.0kPa(平原地区)。磨煤机较小出力为非常大出力的25%。
当采用动静态分离器时，在制造厂对分离器传动部进行旋转试验，旋转试验应在分离器调速范围的25%、50%、75% 、100%四点进行，此时检查各转动部位，不应有干涉、迟滞、异常噪音现象，同时检测驱动装置油池油温，各点测试时间以温升稳定为止，但驱动装置轴承润滑油温度在空负荷试车时不应高于70℃。
破碎机的主要尺寸用通用量具检验。检查传动部分：人工盘车时应转动灵活，无卡阻现象。
锤式破碎机是以冲击力为主的破碎设备。是通过铰接在回转转子上的若干冲击锤冲击矿岩来实现破碎功能的。破碎后的物料通过转子下的弧形篦板排出。
机器表面不应有图样未要求的凹凸和粗糙不平现象；各接合面边缘应整齐匀称，不应有明显的缝隙和错位；加工面不应有划伤和锈蚀。
当环境温度在0℃以下长期停机时，应能方便排除主轴承冷却水道中的冷却水和简体内的积水。主要零部件要求磨煤机下列零件的材料力学性能应不低于有关标准的规定。
在用户现场连续作业时测定。磨煤机检验分为出厂检验和型式检验。每台磨煤机应经质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证明书。
钢球磨煤机和双进双出磨煤机的基本工作原理与干式球磨机相同．而双进双出磨煤机的区别在于结构上允许两端同时进料和排料并相应地配有两套给料机和分离器。
装配后大齿轮顶圆的径向圆跳动公差不大于分度圆直径的0．25mm/1000mm,基准端面圆跳动公差不大于分度圆直径的0．35mm/1000mm。
