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矿石加工设备资讯

煤用重型环锤式破碎机的技术要求

煤用重型环锤式破碎机的技术要求

所有焊缝表面应平整,不应有裂纹、气孔和夹渣。破碎机机架表面应平整,目测时不应有明显的凹凸不平现象。

煤用重型环锤式破碎机的性能、装配、安全环保、空负荷试验要求

煤用重型环锤式破碎机的性能、装配、安全环保、空负荷试验要求

破碎机空负荷试车时间不应少于2h,待轴承温度稳定1h后方能结束试运转。破碎机空负荷试车时,各运动部位运转良好,不应有卡阻现象。破碎机空负荷运转时,转子轴承座的振幅应符合规定。

振动磨的试验方法和内容

振动磨的试验方法和内容

在通水部位分别充水,并采用试压泵使水压达0.39MPa,持续时间为10min,不得有渗漏。规定的整机试验,应按规定的要求装入磨介,调节振辐,连续运转时间不少于2h。试验方法为在整机运转完成后停机,用秒表或电气秒表测定时间。

振动磨的型式检验规则

振动磨的型式检验规则

型式检验有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品试制鉴定时; b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c)正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验; d)产品停产两年后,恢复生产时; e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

振动磨的弹簧要求以及焊接、衬里、密封和涂漆要求

振动磨的弹簧要求以及焊接、衬里、密封和涂漆要求

焊接要求,三振部分所有焊缝不得有裂纹、未熔合等缺陷,并应符合JB/T 5000.3《重型机械通用技术条件$第3部分:焊接件》的规定。

振动磨的产品分类和机器技术要求

振动磨的产品分类和机器技术要求

振动磨应符合JB /T 8850-2001的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。主要金属结构件和零件的材料要求。振动磨主要金属结构件和零件应有合格证,如无合格证时,须经制造厂检验部门检验合格后方可使用。振动磨的主要金属结构件和零件材料,应符合JB/T 8850-2001的要求,允许以质量相当或较优的材料代用.但须经设计部门同意。

复摆颚式破碎机系统的创建与使用

复摆颚式破碎机系统的创建与使用

百计的功能函数,这些函数提供了程序员直接访问三维机械CAD软件的能力,可以被VB、VC/C++等编程语言调用,从而方便地对三维机械CAD软件进行二次开发。利用三维机械CAD软件本身提供的API接口和VB实现了对该CAD软件的逆向设计,开发了本系统。

复摆颚式破碎机的机构运动仿真

复摆颚式破碎机的机构运动仿真

在破碎机机构模型中,添加的约束有11个,其中铰链约束较多。模型的约束类型取决于装配时的装配约束关系。如同轴关系在约束中就添加为圆柱副约束。在破碎机机构模型中,曲柄与连杆之间的约束为铰链约束。

复摆颚式破碎机的双向设计的实现过程和设计系统的机构组成

复摆颚式破碎机的双向设计的实现过程和设计系统的机构组成

把破碎机的一些参数用变量代替,得到参数化设计应用程序。这样就完成了其逆向设计过程。该双向设计过程极大地提高了设计效率,降低了设计难度,缩短了设计周期。

复摆颚式破碎机的动态仿真和仿真处理结果

复摆颚式破碎机的动态仿真和仿真处理结果

对于破碎机机构的运动获得感性知识后,就要对破碎机动颚的排料口点和给料口点的轨迹进行分析。得到其两点的轨迹图和水平行程图。

复摆颚式破碎机正向设计的原理及其数学模型

复摆颚式破碎机正向设计的原理及其数学模型

在运用初始参数建立数学模型时,已知参数只有进料口宽、排料口宽、悬挂高度、偏心距、肘板长度、齿板厚度、动颚头部轴承直径、动颚头厚、动颚下部宽度、啮角、肘板传动角,要通过这些已知的参数,算出机构图上各点的位置,才能画出其机构简图,其中连杆长度和动颚上部宽度可以在画出的机构简图中过得。

国内外颚式破碎机的研究现状及趋势

国内外颚式破碎机的研究现状及趋势

自从1858年美国人E.W.Blake发明了简摆颚式破碎机以来,颚式破碎机已有150多年的历史,一方面颚式破碎机(包括简摆和复摆)由于有其他粉碎设备无法替代的有点,仍在广泛使用;另一方面颚式破碎机结构在不断完善,参数在不断优化,性能在不断提高。

可逆反击锤式破碎机的的试验方法和检测规则

可逆反击锤式破碎机的的试验方法和检测规则

新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时;正式生产后,产品结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;正常生产后的定期检验;长期停产后恢复生产时;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;国家质量监督检验机构提出型式检验要求时

可逆反击锤式破碎机的外观质量和结构要求

可逆反击锤式破碎机的外观质量和结构要求

同一企业生产的同型号破碎机的锤头、反击板等易损件应具有互换性,且容易更换。破碎机的调节机构应灵活、可靠。破碎机的各结合面、检视门和孔应严实密封,不应漏粉尘。

可逆反击锤式破碎机的基本要求

可逆反击锤式破碎机的基本要求

破碎机的传动装置应有安全防护装置。由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明书和合同中予以说明。

双轴链锤式破碎机的的试验方法和检测规则

双轴链锤式破碎机的的试验方法和检测规则

型式检验应包括JB/T$10877-2008的全部要求。型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。检验中若不合格,则应加倍抽样进行复检。

双轴链锤式破碎机的技术要求

双轴链锤式破碎机的技术要求

外观质量:主要机加工表面不应有拉毛、划伤和锈蚀现象。破碎机机架表面应平整,目测时不应有可见的凹凸不平现象。

双转子单段锤式破碎机的试验方法和检测规则

双转子单段锤式破碎机的试验方法和检测规则

破碎机随机技术文件应包括:合格证明书;使用说明书;装箱单或装箱目录;安装基础图;易损件(附件)目录。

双转子单段锤式破碎机的技术要求

双转子单段锤式破碎机的技术要求

外露的机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。破碎机焊接机架表面应平整,目测时不应有可见的凹凸不平现象。

破碎机的整机、安全卫士、空负荷运转、成套性等方面的要求

破碎机的整机、安全卫士、空负荷运转、成套性等方面的要求

破碎机的传动装置、联轴器等旋转零、部件应有可靠的防护装置,由用户自备的安全防护装置应在使用说明书中予以说明。

双转子单段锤式破碎机的主要零部件质量要求

双转子单段锤式破碎机的主要零部件质量要求

转子体应进行静平衡试验,其平衡精度应符合GB/T 9239.1-2006《机械振机恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验》中G16的规定。破碎机的下机体与上机体的结合面的平面度不应大于0.40mm/1000mm。

R型摆式磨粉机的试验方法及其检验规则

R型摆式磨粉机的试验方法及其检验规则

磨粉机的产量测定,应在成品包装处实测20 min,然后按包装袋数计算出每小时的重量。实测次数不少于三次,取其平均值。

R型摆式磨粉机型号参数及其主要易损件要求

R型摆式磨粉机型号参数及其主要易损件要求

粉机的结构应保证:除了因预防性检修而停车外,工作制度为24$h全运转;润滑表面有防尘措施;磨粉机的易损件有互换性并更换方便。

PCD型锤式破碎机的试验方法和检测规则

PCD型锤式破碎机的试验方法和检测规则

破碎机尺寸、精度检验均采用经检验合格的通用量具进行。检查转动部件,人工盘车时应转动灵活,无卡阻现象。

PCD型锤式破碎机结构和安全方面的技术要求

PCD型锤式破碎机结构和安全方面的技术要求

破碎机的皮带传动机构、飞轮和联轴器等旋转运动部位应有可靠的防护装置。破碎机空钠荷运转时的噪声不应超过90Db(A)。