有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产后的定期检验；长期停产后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。
应根据需要提供必要的辅杌（如：慢速驱动装置、顶起装置等）：磨机润滑装置应可靠运行，如果配备站润滑，则油泵电机与主电动机应有电气连锁装置，当润滑系统发生故障不能正常工作时应发出信号，保证主电动机自动停车，并应设有油温、油压、油量、压差的报警信号装置。
裸露的传动装置转动部分应配备防护罩，用户在旋转件周围应设置防护栏杆。磨机用电气设备的接地保护、绝缘电阻、耐压试验等要求应符合GB5226．1《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》的有关规定。
简体装配后进出料端盖大端柱面对轴颈径向跳动、大端与齿轮和筒体把合侧面对轴颈轴向摆动不应大于规定。磨机的易损件（衬板、小齿轮等）或备用件（进出料管、大齿轮、减速器齿轮等）的相应配合尺寸应能互换。
其拖动一般由异步电机或同步电机为动力，采用单边传动、双边传动或由电动机在筒端直接拖动。为了获得更好的冲击效果，有的自磨机和半自磨机的转速可调。
衬板的外形设计要消除圆周方向接缝或可能形成矿浆轨迹的其他区域。衬板应避免横跨两段筒体接头。格子板孔大孝面积和矿浆排料装置，能实现磨机完全排浆，没有矿浆淤积、短路或不完全排浆。
外观检查用目测进行，应无明显缺陷。整机空转是噪声应按GB/T 3768《声学声压法测定噪声生源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法》测定。
磨机主要技术参数应符合JB/T 10731-2007的规定且适用于系统工艺的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
主轴承衬材料不应低于GB/T 9439-2010《灰铸铁件》中HT200力学性能的规定，铸件不应有裂纹、锁孔、疏松等缺陷；轴承合金不应低于GB/T$1174-1992《铸造轴承合金》中ZChPbSb15-5力学性能的规定。
用激光测量仪检测磨辊及壳体的安装质量，并应符合6的规定。负荷试车现场检验。产量测试以现场设备正常运转值为准。
磨盘衬板与磨盘座接触率应大于75%。分离器壳体内的主立轴垂直公差值为0．1 mm/m。分离器动态叶片与分离器壳体之间密封的间隙应保证在2 mm~4 mm。分离器电动机采用变频调速，调速范围应在10 Hz~50 Hz内正常运转。
球墨铸铁件应符合GB/T 1348《球墨铸铁件》的有关规定。高锰钢铸件应符合GB/T 5680《高锰钢铸件》的有关规定。整机性能要求。
分离器传动轴材料不应低于GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》中的45钢的有关规定，并做相应的热处理。分离器动态叶片材质应采用耐磨钢板。
简体及法兰材质：碳素钢应不低于GB／T$700-2006《碳素结构钢》中Q235-B的规定；厚度小于20mm的钢板，允许用不低于有关Q235-A的规定。
管磨机成套供应范围如下：磨机本体（包括进出料装置、回转部分、主轴承等）；传动装置（包括电动机、减速器及联轴器等；中心传动磨机由供需双方确定）；润滑及冷却装置。
主轴瓦与中空轴颈的配合接触：侧面间隙s应符合规定。配合接触斑点的分布区，斑点应沿母线全长上等宽、均匀连续分布，且斑点间距不大于5mm；当配合侧隙或接触斑点分布不符合要求时，允许在原接触带范围内刮研处理，但接触包角应不小于35°。
碎机应在明显位置固定标牌，其型式与尺寸应符合GB/T 13306《标牌》的规定，标牌上的内容包括：产品型号和名称；主要技术参数；制造厂名称；出厂编号；出厂日期。
外观要求：加工表面不应有损伤和锈蚀现象。钢板非加工表面不应有锈蚀及目测呵见凸凹不平现象。
每次试验的物料质量为800$kg~1000kg．物料破碎后取1 kg在电动振筛机上筛分，标准筛的规格为5mm、4mm、3mm、2mm、1mm、0．4mm物料粒度分布应满足要求。
立磨工作时，来自给料装置的相对均匀的物料撒在回转的磨盘上，接受磨辊和磨盘的碾压，粉磨后的物料和部分未被粉磨的物料在离心力的作用下逐渐溢出磨盘
破碎机应在明显位置固定标牌，其型式与尺寸应符合GB/T 13306《标牌》的规定，并标明下列内容：产品名称和型号；主要技术参数；制造厂名称；出厂编号；出厂日期。
同型号破碎机的零、部件应具有互换性。轴承应有良好的密封防尘装置，灰尘不得进入轴承内，不允许轴承有漏油现象。
每台破碎机均应进行空负荷试车。空负荷试车前应先进行人工盘车，待确定无卡阻及异常声响等不正常现象时方可以额定转速空负荷运行。
部分物料滞留在破碎涡腔周边的料槽内再次受到击打以至破碎，并起到了保护破碎涡腔壁的作用。立轴冲击式破碎机适应于金属和非金属中硬矿岩的破碎。
选矿厂的磨矿设备，从结构形式上可分为两类，即卧式和立式。
