时间：2014-05-08 10:02:56
作者：世邦机器
磨辊轴超声波探伤不应低于JB/T5000.15-2007《重型机械通用技术条件 第15部分：铸钢件无损检测》中V级的规定。
磨辊轴的基准尺寸公差等级不应低于GB/T1801-2009《产品几何技术规范(GPS)极限与配合 公差带和配合的选择》中的f6级，装轴承处表面粗糙度不应低于Ra1.6μm。两装轴承处同轴度公差不应低于GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》中的6级，圆柱度公差不应低于GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》中的6级。
磨辊辊体应标出超声波探伤和磁粉探伤区域，磁粉探伤执行GB/T9444-2007《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》中的2级;超声波探伤执行GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中的2级。
矿渣水泥立磨的磨辊辊体的基准尺寸公差等级不应低于GB/T1801-2009《产品几何技术规范(GPS)极限与配合 公差带和配合的选择》中的f6级，与磨辊轴承配合的二处圆柱孔表面粗糙度不应低于Ra1.6μm。同轴度公差不应低于GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》中的6级，圆柱度公差不应低于GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》中的6级;与辊套配合的圆柱和圆锥表面粗糙度不应低于Ra1.6μm，与辊套配合的圆柱度公差不应低于GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》中的8级，与辊套配合的圆柱圆跳动公差不应低于GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》中的7级。
磨辊辊套应进行无损探伤，磁粉探伤执行GB/T9444-2007《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》中的2级;超声波探伤执行GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中的2级。
磨辊辊套的基准尺寸公差等级不应低于GB/T1801-2009《产品几何技术规范(GPS)极限与配合 公差带和配合的选择》中的f6级，与磨辊体配合的圆柱孔和圆锥孔表面粗糙度不应低于Ra1.6μm;辊套与辊体配合的圆柱孔圆柱度公差不应低于GB/T 1184―1996《形状和位置公差 未注公差值》中的8级，与辊体配合的圆锥孔圆跳动公差不应低于GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》中的7级。
磨辊辊套表面堆焊硬度(60±2)HRC，使用寿命不小于15000h，允许补焊次数不少于10次。磨耗小于3.5g/t。磨辊辊承内腔稀油密封应做打压试验，试验状态应模拟磨辊旋转，试验压力为0.1MPa不泄漏。
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磨辊辊体应标出超声波探伤和磁粉探伤区域，磁粉探伤执行GB/T 9444-2007《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》中的2级;超声波探伤执行GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中的2级。
每次试验的物料质量为800$kg~1000kg．物料破碎后取1 kg在电动振筛机上筛分，标准筛的规格为5mm、4mm、3mm、2mm、1mm、0．4mm物料粒度分布应满足要求。
机器各运动部位和液压调整装置等应保证灵活。当排矿口调整到较小尺寸时，破碎锥旋转一周，较小排矿口尺寸变化的差值，不应大于规定。破碎机如果采用滑动轴承，传动轴的轴向游动间隙为0．88mm~1．6mm。圆锥齿轮的啮合间隙应符合规定。
尾矿沉淀池与尾矿坝是尾矿储存系统的主要构筑物，是尾矿设施的主体。按照地形条件及建筑方式，尾矿沉淀池分为河谷型、河滩和坡地型及平地型三种类型。
矿用双齿辊破碎机（以下简称破碎机）的型式分为强力双齿辊破碎机、筛分式双齿辊破碎机、轮齿式双齿辊破碎机。
-$20mm粒级含量提高9. 64%.+75mm粒级含量降低2.68%;与42200mm液压单缸圆锥破碎机相比，H8800型圆锥破碎机可开动率提高15%，台时处理量提高1倍以上，产品粒度大为改观，
