时间：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦机器
试验方法
外形几何尺寸用一般通用量具进行测量。主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相应的检验报告为准。用测振仪测量轴承座垂直和水平方向的振幅值。轴承温度通过轴承座加油孔用温度计进行测量,每隔0．5h测量一次，直到温度稳定为止。用人工盘车的方法检查转子部件的灵活性。噪声值在距破碎机1m远、1．5m高处，用声级计按GB/T 3768《声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法》的规定进行测量。转子部静平衡试验采用水平平行轴座的平衡方法进行。电控箱绝缘电阻及1s耐压试验方法按GB5226．1《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》的规定进行。生产能力可用连续作业折算法测定，即将一段时间内（累计时间不小于0．5h）的全部破碎物料进行计算，折算成小时产量。用功率表测试功率。负荷试车在用户现场进行时，应验收后，再进行负荷试车。
出厂检验：每台破碎机均应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。
型式检验：有下列情况之一时，破碎机应进行型式检验：
新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产后的定期检验；长期停产后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。
型式检验应包括JB/T 10876-2008的全部要求。型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。如复检合格，则判该批产品为合格。如仍有一台不合格时，则判该批产品为不合格品。
破碎机应在明显位置固定标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306《标牌》的规定，并标明下列内容：产品名称和型号；主要技术参数；制造厂名称及地址；出厂编号及出厂日期。破碎机的包装储运图示标志应符合（GB/T 191《包装储运图示标志》的规定。
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相对于干式超细粉碎设备而言，湿式超细粉碎设备的类型较小，定型的主要有搅拌磨、研磨剥片机、砂磨机、球磨机和胶体磨、高压均浆机等。
用计算机辅助设计来对破碎机的工作参数进行计算。在进行复摆颚式破碎机工作参数的偏心轴转速窗体设计时，通过运用ADO数据库连接技术，把机构参数设计时的一些参数(偏心距、啮角、排料口点的水平行程)直接传递过来。
转子体应进行静平衡试验，其平衡精度应符合GB/T 9239．1-2006《机械振机恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》中G16的规定。破碎机的下机体与上机体的结合面的平面度不应大于0．40mm/1000mm。
磨盘衬板与磨盘座接触率应大于75%。分离器壳体内的主立轴垂直公差值为0．1 mm/m。分离器动态叶片与分离器壳体之间密封的间隙应保证在2 mm~4 mm。分离器电动机采用变频调速，调速范围应在10 Hz~50 Hz内正常运转。
磨盘衬板应进行无损探伤，磁粉探伤应符合GB/T$9444-2007《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》中2级的规定;超声波探伤应符合GB/T 7233.1-2009《铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件》中2级的规定。
当长度不大于转子长度的10%，且重量不超过单个板锤重量的5%的非破物落入机内时，破碎机仍能正常工作；破碎机各接合部位、窥视门、孔应严实密封，不应漏灰；同型号破碎机的主要零部件应具有互换性。
