时间：2014-06-02 10:52:42
作者：世邦机器
空气经炉底风机3DW吹后进入燃烧炉和雾化的重油充分接触燃烧，形成热气流(也可使用燃煤沸腾炉)。在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中热气流进入锤式烘干机乖1原料脱硫秆膏充分缓触换热(山口温度约60～170摄氏度。携带脱硫石膏的热气流，经旋风除尘器分离出熟石膏粉。分离掉熟石膏粉的热气流，一部分重新进入燃油炉和雾化的柴油充分接触燃烧；另一部分进入布袋收尘器，分离出主要成份为半水石膏的熟石膏粉后，经引风机牵引直接排空。
例工艺的特点如下：
①产品质量稳定：由与脱硫石膏采用低温热源，熟石膏不易过烧，同时采用成品稳定器使熟石膏粉进一步转型：其操作稳定可靠，得到的产品质量也更稳定。
②投资盛生产费用低单机生产能力超过lOOkt／a的锤式烘干机(包括其他设备)，投资为460万元，装机容量为400kW。
投资利操作费用较低。按本1：艺生产的水泥缓凝剂生产成本约40元／t，建筑石膏粉生产成本约75元／t(以重油为燃料)。
③产品多样化：通过锤式烘干机制得半水石膏后，可制水泥缓凝剂增强球；也可制得熟石膏粉后制造多种石膏伟0品。
④主要原辅材料消耗：以脱硫石膏为例，采用该流样的主要消耗为：
(1)原料石膏(含水12％)：1．35t／t熟脱硫石膏粉；
(2)电：总装机容量约400kW．耗电28kWhR熟石膏粉；
(3)油：耗重油(热值10000kcM／kg)，约30kg／t熟石膏粉。
⑤投资情况以100kffa水泥缓凝剂的生产规模为倒，包括：工艺设备、电器仪表、厂房建设、公用设施、设备安装、技术转让等，工程建设总费用约800万元，厂区占地面积约8000m2，建设期约8个月其中不包括基础处理及拆迁工程费等。
-END-
脱硫石膏在不同领域特别是在石膏板中的使用要求是在一定技术和质量标准下生产的。为了满足脱烟气脱硫设各需要进行适当的设计、建设和运行。
石灰石／石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫技术，当采用石灰为吸收剂时．最终的反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴，经烟囱排入大气：脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后同收利用。由于吸收浆液可以循环使用，脱硫吸收率的利用效率很高。
柠檬酸与半水石膏表面的钙离子产生化学结合，其结合覆盖在二水石膏晶胚的表面，降低了晶核的表面活性，增加了成核势垒，使二水石膏晶体成核数目减少，速度减慢，诱导期延长。
石膏砌块主要用于框架结构建筑、钢结构建筑、高层混凝土剪力墙结构内隔墙，厚度一般为8cm，石膏砌块隔墙每平方米用石膏30．35kg，每生产100万m2石膏砌块消耗3万吨石膏。
掺加HC减水剂导致石膏砌块的抗折、抗压强度的降低，而SM减水剂的加入虽大幅度降低抗折强度，但是抗压强度得到提高。
但作为一种工业副产石膏，它具有再生石膏的一些特性，和天然石膏有一定的差异，主要表现在原始状态、机械性能和化学成分特别是杂质成分上的差异，导致其脱水特征、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上与天然石膏有所不同。
