时间：2014-04-24 11:16:32
作者：世邦机器
永磁筒式磁选机是应用较广泛的一种湿式弱磁场磁选设备，该类设备国内外都已系化、大型化。永磁筒式磁选机广泛用于磁铁矿分癣磁性加重介质回收及为湿式强磁选给矿准备。湿式永磁筒式磁选机构造如图3 -18所示。圆筒用不锈钢板卷成，筒表面加一层耐磨材料(橡胶或铜线)保护，并防止圆筒磨损，并可加强圆筒对磁性矿物的附着和携带作用。圆筒由电动机经减速器带动旋转。磁系由铁氧体磁块黏合(或用螺钉固定在磁导板上)而成，装在圆筒内，固定在主轴上，磁极的极性沿圆周交替排列。
在选分过程中，磁系固定不动。底箱是用非磁性材科或导磁性能差的材料(如不锈钢板、铜板、硬质塑料板、木板等)制成。底箱下部是给矿区，其中插有冲散水管，用来调节选别矿浆浓度，使矿粒以“松散”状态进入选分空间，这样不但能防止矿浆中矿粒的沉淀，而且能提高选分效果。
矿浆进入磁选机底箱后，在冲散水管喷出的水(吹散水)作用下，呈松散悬浮状态进入给矿区。磁性矿粒在磁选机磁场作用下被吸在圆筒表面上，随圆筒一起转动。离开磁系后，磁场强度降低，此处没有冲洗水管，将磁性矿粒冲入精矿槽中。非磁性矿粒或磁性很弱的铁矿石粒，在底箱内矿浆流作用下，从尾矿堰板流进尾矿管中，形成尾矿。矿浆不断给入，精矿和尾矿不断排出，形成了一个连续的选分过程。这种磁选机多用于处理细粒侵染的磁铁矿矿石。根据磁选机槽结构形式的不同，湿式圆筒磁选机有三种槽体结构形式：顺流式、逆流式和半逆流式。
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生产后期，细筛工艺基本上无敲打运行，到1995年整个细筛工艺彻底停止运行，但四磁作业仍然在运行，并且继续发挥提高铁精矿品位的功能。浮选工艺流程没有变化，仍按原设计进行生产。
尾矿扫选强化区湿式永磁筒式磁选机外貌可达300 mT，距筒表50 mm处平均磁感应强度仍有100 znT，筒表平均磁感应强度比咖750小筒径磁选机高50一70 nlT。磁感应强度高、磁场作用深度大是咖1050系列永磁磁选机磁场性能的重要特点。
螺旋溜槽前安装细筛后，该公司铁矿石分选的金属总回收率提高2．5个百分点，铁精矿产量每年累计新增50万t。
润滑系统通过3个非配阀将润滑脂按准确的流量给人轴承。其转子圆周速度可达100 m／s，实际应用中理想达到81 m／s。该产品至今已有25 a历史，已有3 000多台在全世界使用。现有7种规格，处理能力3～2 080 t／h。
进(出)料端盖与料口之间联接的双头螺栓经常折断，为使联接的双头螺栓组确保联接强度，将双头螺栓改为M36 mm×80 mm；相应地进(出)料端盖上的孑L由原来的M24 mm改为M36 mm，进(出)料口上的孔由原来的西28 miTt改进为由40 mm。
该矿建立了弱磁选流程分选磁铁矿。1994年至1995年，该矿又建立了以螺旋溜槽、摇床为粗选和浮选为精选的钛铁矿选矿流程，从弱磁选尾矿中回收钛铁矿。但是，由于螺旋溜槽和摇床都不能回收细粒钛铁矿，而浮选又难以回收粗粒钛铁矿，TiO：从细粒级和粗粒级中大量流失，因此选钛回收率很低，仅占弱磁选尾矿中Ti0的10％左右。
