按照菱铁矿磁化焙烧的反应气氛与化学过程，影响菱铁矿磁化焙烧的因素主要有焙烧方法、焙烧工艺与焙烧炉、焙烧燃料写还原剂、焙烧温度和还原时间等，各条件的控制是相互依存，紧密相关的。物料的焙烧粒度与磁化焙烧炉对焙烧时间影响非常大。
根据东鞍山铁矿石的特点，2003年7月至8月在某厂采用磁选一重选一反浮选工艺流程，用RA -715作捕收剂进行选矿工业试验，获得比MZ -21药剂更好的指标：铁精矿品位达65. 21%，尾矿品位为24. 63%。
Derrick三路重穑式高频振动细筛由三段相互独立的筛面组成，相当于3台传统细筛安装在同一活动筛框内，整个筛子由一个振动器驱动。每段筛面配置单独的给料箱，由一个高效分配器同时向3个给料箱均衡供料。
磨矿作业通常是在一个圆筒形的磨矿机中进行的，筒体内一般装有研磨介质，如钢球、钢棒或砾石等。装钢球(或铁球)的磨矿机为球磨机，装钢棒的为棒磨机，装砾石的为砾磨机。
对一个选矿厂来说，要获得尽可能大的经济效益，就需要加强运营管理，选矿厂的管理任务，就是要使人、财、物的转换获得尽可能大的效益。除了人的转换，其他主要表现为经济效果。
分选弱磁性矿物较早的工业型磁选机是干式的，迄今为止干式强磁选机仍然广泛用于分选锰矿石、弱磁性铁矿石、海滨砂矿、黑钨矿、锡矿和磷灰石等。
形成的磁链对磁性产品的质量有坏的影响，非磁性颗粒特别是微细的非磁性颗粒混入到磁链中而使磁性产品的品味降低。磁选强磁选铁矿石或矿物时，除了颗粒的磁化率外，起重要作用的还有颗粒和娇顽力。
精矿含水量是衡量精矿质量的标准之一。湿法选矿得出的精矿含有大量的水分，这对精矿的直接使用或继续加工(如冶炼)都不合适。精矿中的水分还会给运输和装卸造成困难，并且增加运输费用。在水源缺乏的地区，更需回收选矿产品(精矿和尾矿)中的水返回再用(回水)，以减少新鲜水的消耗量。
新研制的磁场筛选机是近年来为适应我国铁矿资源开发利用现状新研制的低弱磁场精选设备的杰出代表，它依据磁场筛选法技术研制出来的新型高效选矿设备，电是对此团聚重选工艺技术的新发展。
：铁矿石，金属矿山
原始记录是用数字或文字对生产技术经济活动所做的较初记录，它是一项较基本的和较经常的基础工作，是进行调查研究的前列手资料。
选矿设备是与铁矿石选矿方法和技术同步发展的，选矿设备是选矿工艺水平的直接体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品质量和选矿厂的综合效益。根据木同的选矿生产工艺过程也分为矿石预处理设备、选别设备和产品处理设备等。
机械搅拌式浮选机属于外气自吸式的浮选机。生产中应用较多的是下XJK体吸入式，即在浮选槽下部的机械搅拌器附近吸人空气，如国内目前生产中使用的ⅪK型浮选机、棒型浮选机等即属此类。
钛铁矿为铁黑色或钢灰色，条痕钢灰色或黑色。含赤铁矿包裹体时呈褐或褐红色，金属至半金属光泽，不透明，无解理，硬度5 ~5.5，性瞻，相对密度4.0-5.0，具弱磁性。
铁矿生成于前震旦纪变质岩系之大理岩化花岗闪长斑岩与大理岩之接触带，属高温热液接触交代型矿床。矿石中金属矿物主要为磁铗矿，并含少量黄铜矿、黄铁矿。
设计图纸包括工艺流程图(必要时增加原则流程图)、选矿厂数质量流程图、矿浆流程图、取样及检查流程图(工艺流程简单时，可与工艺流程图合并)、设备形象联系图、工艺建筑物联系图、选矿厂主要厂房设备配置图等。全部图纸应符合选矿厂设计制图规范。
某厂的破碎、磨矿、磁选和过滤只有一个系列。由于后加细筛再磨再选作业，故为半自流配置。主厂房的作业率达到83%以上。原矿仓储矿量约100t。磨矿仓储矿量约500t。精矿仓储矿量1000t，用5t抓斗吊车装车外运。
济钢用简单的机械设备及磁选工艺，对钢渣进行加工，从中直接回收废钢16. 5%。采用湿式磁选生产线进一步处理，可再回收品位达70%的钢渣铁精粉约32%，仅此两项，每吨可再生产价值达130~150元。
矿浆经搅拌后流人粗选浮选机槽( 80m2)进行粗选，泡沫流进一次扫选浮选槽( 80m2)。一次扫选底流返回粗选，一次扫选泡沫流进二次扫选( 42m2)，二次扫选泡沫为最终尾矿，自流入尾矿泵池，二次扫选底流流A-次扫眩
总论和技术经济部分。简述企业地理交通位置，隶属关系和区域经济地理特点，设计依据及主要设计基础资料;扼要论述企业的外部建设条件，设计的基本原则、设计规模、企业组成及重大设计方案，企业综合经济效益及评价，问题及建议等。
世界已有的铁矿石类型，我国都已发现，具有工业价值的矿床类型主要是鞍山式沉积变质型铁矿、攀枝花式岩浆钒钛磁铁矿、大冶式矽卡岩型铁矿床、梅山式火山岩型铁矿和白云鄂博热液型稀土铁矿。
现代选矿生产具有规模大、连续性强、机械化自动化水平高的特点，如果不用计量仪器仪表，或者计量设备不配套、不准确，那么不仅不能正确地操作，而且对选矿产品的质量的控制和监督材料的消耗，也是无法进行的。
在选矿工艺过程中，有两个较基本的工序：一是解离，就是将大块矿石进行破碎和磨细，使有用矿物颗粒从矿石中解离出来;二是分选，就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理化学性质差异分选为不同的产品。
磁铁矿的选矿指标较好，赤铁矿的选矿指标由于近年来选矿工艺得到了较好的改善。机械化和自动化水平高的大型选矿厂的回收率比前几年有了较大的提高。多金属矿的选矿指标近年虽也有提高，但在精矿品位和回收率、尾矿品位等方面仍有较大差距，其选矿技术和工艺流程有待进一步改善，以提高精矿品位和选矿回收率。
我国作为世界前列铁矿石生产与消费大国，再加上铁矿资源“贫、细、杂、散”，开发利用难度大的特点，近几年已成为世界铁矿石选矿技术研究开发的中心，工艺技术达到了国际领先水平。
