时间：2014-04-25 09:50:24
作者：世邦机器
据资料统计，在选矿厂中破碎与磨矿占企业总能耗的40%~70%，而破碎的能耗通常只有磨矿能耗的1/3，因此，“多碎少磨”对节省能耗，提高经济效益有重大作用。
我国选矿厂采用的破碎流程有：一段开路流程，多用于自磨选矿厂;三段一闭路成三段开路，多用于大中型选矿厂;两段开路和两段闭路流程，则少见;四段破碎流程，在大中型选矿厂也有采用。
选矿厂中，磨矿流程大多数采用一段全闭路两段磨矿流程和阶段磨选流程，也有采用一段磨矿和三段磨矿的，磨矿以球一球磨矿流程为主，棒磨一球磨流程次之。
粗碎设备有1200mm、1350/180mm、1500/300mm等规格的旋回破碎机，多在大中型选矿厂应用;颚式破碎机在中小型选矿厂应用较多，规格有400mm×600mm、600mm×900mm、900mm×1200mm、1200mm×1500mm等;中碎多用 2lOOmm、 2200mm标准圆锥破碎机，个别为单缸液压的。破碎产品最终粒度一般为25 -0mm或12 -0mm等粒度。
磨矿作业通常是在一个圆筒形的磨矿机中进行的，筒体内一般装有研磨介质，如钢球、钢棒或砾石等。装钢球(或铁球)的磨矿机为球磨机，装钢棒的为棒磨机，装砾石的为砾磨机。若磨矿机内不装其他介质，只利用矿石自己研磨，则称为无介质磨矿机或称自磨机;自磨机中再加入适量钢球就构成所谓半自磨机。磨机的规格以简体的直径×长度表示。
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萨拉型连续式高梯度磁选机有I型和Ⅱ型两种，I型是处理量低的小型设备。萨拉磁力公司为麻省理工学院的一个实验室制造了第1台萨拉I型连续式高梯度磁选机。
入选物料通过给料器，均匀给入分选带面后，在均匀带速的拖动下进人分选磁辊，非磁性颗粒由于不受磁力作用，在离心力和重力的作用下呈抛物线运动，落入非磁性产品接料槽中；而磁性颗粒则由于受到较大磁力的吸引，黏附于分选磁辊区的带面上，由传送分选胶带带离磁辊区后落入磁性产品接料槽中，从而实现磁性与非磁性物料的分离。
将350一0 mm的矿石分成大、小块两个级别，再分别由2条曰=1 000 mm皮带喂料机以自然配矿方式经B=1 200 mm皮带运输机送至容积3 600 t的原矿槽贮存。
当时由于存在精矿浓缩与过滤困难，滤饼水分高，管道内壁结垢，药剂品种多、用量大、药剂费用较高，尾矿污水对环境污染等问题，难以维持长期正常生产，因而未能在工业上得到应用
铁古坑低品位矿体不但矿石铁品位低，矿体薄，呈层状赋存，夹层多又难以剔除，且露天采场用4 m3电铲装矿，岩石混人率高达25%左右，使得进人选矿厂的原矿铁品位进一步降低
