时间：2014-04-25 09:50:24
作者：世邦机器
某厂转炉钢渣磁选生产线由云南省冶金设计院设计，该生产线钢渣处理能力为2000t/d，年处理钢渣60万吨，工艺装备自动化水平高、操作简单、处理效率高，占地面积孝投资少。某厂钢渣磁选工艺流程为一段开路磨矿，一粗一精选别。铁精矿采用一段浓缩过滤脱水作业，尾矿采用一段浓密过滤脱水作业，适应原料性质波动，使生产过程中能耗减少。钢渣经磁选后，钢和渣分离，金属铁得到充分回收，渣钢品位可达67. 5%以上。
河北某炼钢厂每月排放转炉渣2.6万吨，该转炉渣经300mm格筛分级，筛下产品经磁滑轮磁选，磁性产品与+ 300mm钢渣返回钢厂电炉，- 300mm磁滑轮尾矿进行筛分分级，磁性产品为渣精矿，磁滑轮尾矿为渣尾矿。经上述筛分磁选后仍有57%的渣精矿和渣尾矿含铁较低，其为了综合利用这部分渣精矿和渣尾矿，对其分别进行了深入系统的物质组成研究和干式磁选可选性试验，要求铁精矿品位达45% -50%时，提供磁选的工艺流程。
根据对渣精矿物质组成研究结果及其磁选条件试验，渣精矿不用破碎和筛分，直接采用弱磁场强为0.12~0.13T的400mm×450mm磁滑轮进行磁选，可获得产率为67. 40%、含铁50. 69%、回收率81. 28%的铁精矿的较好指标。渣尾矿经磁滑轮磁选，虽然可得到合格的铁精矿，佴回收率太低，只有10%左右。
用简单的机械设备及磁选工艺，对钢渣进行加工，从中直接回收废钢16. 5%。采用湿式磁选生产线进一步处理，可再回收品位达70%的钢渣铁精粉约32%，仅此两项，每吨可再生产价值达130~150元。济钢一年回收转炉渣26. 25万吨，从中回收各类钢渣共5. 59万吨，按当时价直接收入1632. 46万元，当年实现利润802. 62万元。
-END-
三是将粗泡沫由给入48浓密机消泡改为给入零米泡沫泵，用2台ZJ一100泵将泡沫给入西1050 mm×2400 mm弱磁选机与经过工业试验、流程调试及整改措施，完善技术$谭改造后的工艺流程。
机械搅拌式浮选机属于外气自吸式的浮选机。生产中应用较多的是下XJK体吸入式，即在浮选槽下部的机械搅拌器附近吸人空气，如国内目前生产中使用的ⅪK型浮选机、棒型浮选机等即属此类。
程潮铁矿尾矿中的SiO：含量为50%左右，而且主要以长石形式存在，石英含量小于10%，并含有约10%石膏类矿物。
1994年进行了“尾矿旋流器分级工业试验”，找出了在不同尾矿浓度条件下旋流器分级的合理工艺参数，及时指导现场操作，粗砂产率有了明显的提高。
由于在圆筒表面形成了永磁脉动磁场，因而大大提高了该机的分选选择性及分离精度；采用了非均匀磁场磁系。筒表面磁场强度从扫选区到精矿卸料区呈由高到低的不均匀分布，因而更适合分选强磁性矿物，提高分选效率。
辊压机主要由机座、一对辊子(一个为定辊，另一个为动辊)、传动装置(万向联轴节、安全离合器和行星减速机组成)、液压系统、给料装置、料位控制装置等组成。两个辊子中，一个是支承在轴承上的固定辊；另一个是运动的辊子，通过动辊对物料层施加挤压力。
