脱硫石膏的干燥和煅烧和湿法转化

脱硫石膏的干燥和煅烧：脱硫石膏在煅烧和掺入水泥熟料之前，需要先进行干燥处理。粒度很细而湿度很大的石膏卓越用气流干燥方式予以快速经济的干燥，使用这种方式，可以达到很高的传热效率。采用典型的闪蒸式干燥器作为气力输送系统或者利用浆叶式干燥机的快速转动浆叶将石膏送入热气流或通过干燥室达到干燥效果是出众的。不过较近出现了干燥煅烧一体化处理设备，其干燥和煅烧过程一次完成。

国内外用于脱硫石膏生产设备很多，其中适于粉状材料煅烧的有间歇式炒锅、连续式炒锅、内管加热式回转窑、转炉、沸腾炉及气流煅烧设备。采用前两种设备，石膏含水量应控制在8％以内，卓越为2％～3％，对于含水量在10％左右的脱硫石膏，在煅烧前应该干燥。德国沙士基打公司近几年开发了一种集干燥、高低温煅烧、粉磨一体化的气流式煅烧系统，其设备简单、生产能耗低，是用工业副产石膏生产建筑石膏和粉刷石膏的理想设备。在德国还发展了一种半干法生产无水石膏的工艺，这种方法是在100～200。C的温度下以硫酸作为转晶剂，脱硫石膏湿粉在这种平衡温度下在硫酸溶液里进行化学脱水，转化为无水石膏。这种方法的优点是转化热耗极低，脱硫石膏直接使用，得到的是干燥的无水石膏，转化中水蒸汽中没有副产品，非常干净，这种无水石膏除传统应用外还可以作填料。

脱硫石膏的湿法转化：脱硫石膏综合利用用于生产高强石膏的湿法工艺可以分为蒸汽加压法和水溶液法。蒸汽加压法因为原料需要先进行压块或成球处理，所以不太适合采用脱硫石膏等化学石膏作为原料。水溶液法采用粉状原料，因此非常适合脱硫石膏的处理，但料浆的粒度细、含水量大，烘干设备复杂、后续烘干工序负荷大，是此种方法的不足之处。在欧洲较近开发了一种管式反应器，它生产的高强石膏成本和能耗与煅烧熟石膏相当，并可以利用余热，已经通过大规模生产测试。

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