时间：2014-06-02 10:52:42
作者：世邦机器
当铺炉燃煤硫份改变时．烟气中SOi含量随之波动，进入吸收塔后止常情况自控系统会及时调整石灰石浆液的加入量，以稳定浆液pH等脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺参数。但若遇s02浓度急剧变化，自控系统可能跟不上对有关参数的调整，这时需要人为干预，政变操作方式。某电厂机组燃烧混合煤种，硫份很不稳定，脱硫系统异常发生时原烟气中s02浓度在1h内突然上升约1000mg／Nm3，而且巧遇烟气中HCl含龌很高，它们被吸收后使浆液pH急剧下降，短时间内从5．6降至5．3以下。此时系统处于自控状态，为了达到pH的正常设定值5．6，供浆系统就不断地增加石灰石浆液量。与此同时，烟气中s02的增加使浆液中有大量s032‘形成，但米不及都氧化为S042。导致CaS03过饱和而沉积在“灰石颗粒表面，阻碍了石灰石的溶解，使浆液pH值越来越低，到第6天时己降至4 9左右。这期间(6d)浆液氧化区进入了一个恶性循环圈：石灰石浆液越加越多，pH值却越米越小，脱硫率从90 6％_降至81％，脱硫石膏纯度从90_8％降至76 9％，而石膏中CaC03固含量从o．9％升至15．2％，大量的石灰石来不及溶解就随脱硫石膏被排出。这种局面住后米pH控制故为手动方式斤才慢慢扭转。首先暂停石灰石浆液的加入，先不考虑脱硫率．待pH降至4,2左右时，人为控制石灰石浆液的加入量，使浆液的pH先升高约0 1，稳定一段时间屙再升高约0．1，一步一步升高，直至达到5．6的正常值，采取这种措施后浆液中CaC03含量逐渐减少，石膏纯度慢慢恢复到90％以上，脱硫率也缓慢回升。
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由于受制于市场和经济性制约，相比运输半径也小，在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中产值低能耗高，应用脱硫石膏的技术阻力大，甚至被迫放弃原来的技术路线，返回来又买进天然石膏维持生产，都没有形成规模化的生产和技术应用。
采用带有膨胀锥体的贮料仓、旋转出料刮板、料仓底部加振动器以及运输和储存设备上加保温装置等。
建筑石膏是能真正实现清洁生产的标准的绿色建材、生态建材、环保建材，是可以实现持续发展的，安全、舒适、环保的建筑材料。
将稻草秸秆剪至长度约为5mm，掺加到搅拌好的脱硫石膏浆体中，再搅拌均匀后制作砌块。掺加稻草秸秆对脱硫石膏砌块强度及质量的影响。
烟气脱硫得到的产品或者称之为副产品通常为石膏浆。进入烟气脱硫系统的杂质来自于烟气、脱硫吸附剂以及配置脱硫剂所用的水，随后转变为石膏浆中不同含量的污染物。
从扫描电镜上可观察到，煅烧后的脱硫熟石膏粉其晶体形态类似于二水脱硫石膏，只是颗粒尺寸变小，颗粒分布特征却没有改变，级配依然不是很好，颗粒比表面积较天然熟石膏粉要小得多。
