时间：2014-06-20 10:36:55
作者：世邦机器
二选车间始建于1975年，设计年处理赤铁矿300万t，8个磨选系列，初期生产采用磁选一重选工艺流程，曾引起广大国人之瞩目。为提高赤铁矿铁精矿品位，1979年将磁选一重选工艺流程改为两段连续磨矿、弱磁选一细筛一分级重选流程。几经改造，铁精矿品位，提高到64.oo%的水平，曾位居全国赤铁矿选矿之首，阶段磨矿、分级重癣强磁癣重选等工艺的应用和生产实践有力的推动我国赤铁矿选矿工艺的发展。限于当时选矿技术水平，二选车间回收率太低、生产成本过高。在铁矿加工中铁矿石破碎是非常重要的一步。为此，1998年对二选车间选矿工艺流程实施工艺技术改造，由处理赤铁矿改为处理磁铁矿。采用阶段磨矿、一次中磁抛尾、细筛分级一再磨一磁选工艺流程。为进一步提高处理能力、改善工艺技术指标、降低成本，对二选进行了一系列的技术改造，例如，水力旋流器代替二次螺旋分级机、采用一段球磨机自动控制技术、盘式过滤机、阳离子反浮选工艺等，并于2001年12月完成了“提铁降硅”反浮选工艺改造。最终形成目前的三段闭路破碎、阶段磨矿、磁选一阳离子反浮选工艺流程，处理原矿256万∥a，年产磁铁矿精矿93万t。
弓长岭地区已探明地质储量18.46亿t，其中赤铁矿4.7亿t。为了利用好这部分资源，2003年弓长岭进行了恢复赤铁矿生产工艺流程试验研究，采用阶段磨矿、粗细分癣中矿再磨、重选一强磁选一阴离子反浮选工艺流程，取得了原矿品位28.78%、综合铁精矿品位67.79%、综合尾矿品位7.95%、金属回收率81.99%的指标。新建的三选车间于2004年5月按阶段磨矿、粗细分癣中矿再磨、重选一高梯度强磁选一阴离子反浮选工艺流程进行设计及建设，设计技术指标：原矿品位28.78%，铁精矿品位67.19%，尾矿品位10.13%，回收率76.29%，设计年处理能力300万t。于2005年5月试车投产。2006年全年生产指标：原矿品位27.95%，铁精矿品位66.68%，尾矿品位11.47%，回收率70.29%。
目前，选矿厂实际生产能力2007年为年处理磁铁矿矿石879.6万t、赤铁矿矿石317.9万t，年产铁精矿418.2万t，是鞍钢铁精矿主要原料生产基地之一。
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随着水力旋流器的结构形式、耐磨材质和工艺技术的不断完善和改进，其应用范围和适用场合正在日益扩大。
多年来，尾矿再选后精矿产量稳定，经济效益可观，并有效地回收了矿产资源。目前，从某选矿厂尾矿中提取铁精矿的几家再选厂每年可生产品位在62%～65%的低尾矿多段回收机综合尾矿回水铁精矿。
前列、二股物料经干选后的精矿同时进入细碎闭路筛分系统，其经HP一500型圆锥破碎机破碎后合格的产物与第三股料流经分级后的粗粒产物汇同进入磨矿仓。第三股料流经分级后的细粒产物则进入湿式磁选粗选作业，进一步提高了入选物料的质量。
研究及实践表明，对于已单体解离的磁铁矿颗粒，用13.9～86.5 mT的低磁感应强度即可选上来。
高频振网筛比尼龙细筛筛下产率提高18.92个百分点，质效率提高34.56个百分点，量效率提高38.01个百分点，筛下铁品位提高1.28个百分点，筛下粒度提高4个百分点，系统台时能力提高4.60t。
电解锰和稀土的超细磨矿中的应用。金瑞新材料科技股份公司氧化锰厂用20多台专用型JM一60082W磨电解锰片，给料粒度3 mm，产品细度一0．025 mm大于95％。贵州松桃锰矿、湖南特种金属材料厂等单位已应用60多台。
