时间：2014-04-24 11:16:32
作者：世邦机器
浮选是利用矿物表面物理化学性质(疏水一亲水性质)的不同来分选矿物的一种选矿方法，旧称浮游选矿。在浮选过程中，为了增大有用矿物和脉石矿物表面性质的差异、提高浮选效率，通常需要添加浮选药剂(调整剂、捕收剂、起泡剂)，控制不同矿物的可浮性。
浮选是应用较广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分眩全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达数十万吨。浮选的生产指标和设各效率均较高，选别硫化矿石回收率在90%以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10 ht,m的微细铁矿石，也能用浮选法处理。一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。浮选还可选别火法冶金的中间产品、挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品(如纸浆、表面活性物质等)以及废水中的无机物和有机物。
浮选工艺的理论基础大体相同，即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水(亲气或油)特性，可在液一气或水一油界面发生聚集。目前应用较广泛的是泡沫浮选法。
铁矿石经破碎与磨碎使矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地黏附于气泡并被携带上升成为气一液一固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品;不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。将无用矿物颗粒浮出，有用矿物颗粒留在矿浆中，称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。
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DFJX型复合磁场精选机利用了PLC充电、放电过程，可产生较高的磁常同时采用控制电路使充电过程和放电过程交替进行，使磁场产生一定频率的“振动”。在较高的磁场强度和磁嘲振动”的基础上，结合较强的上升水流对分选区内的磁团聚进行较强的破坏，从而实现了既利用较强的磁团聚，又对磁团聚进行较强烈破坏的分选方式。
应用结果表明，最终精矿+0. 147 mm粗度控制在0. 25%以内;在三段克服了“磨机胀肚”的同时，并实现了节省一台球磨机;筛网不堵孔，不结垢，大大降低磨矿成本，效益显著。
多年来某地钼矿在选钼的同时回收伴生铁，在磨矿细度为一0．074 mm占70％时，从选钼尾矿中经磁选回收的铁精矿品位仅为50．00％左右，只有低价销售给当地小厂经细磨磁选，最终精矿品位只能达58．00％～60．00％。
在选矿过程中，交流磁场脱磁原理被广泛地利用。只要让矿浆流经套有稳定交变电流且对磁场屏蔽作用小的非磁性管，就能较容易地达到脱磁的目的。矿浆在管内流动的过程中，矿浆中的颗粒受稳定交变电流产生的衰减交变磁场的作用而被脱磁。
梅山铁矿是中国大型地下铁矿，年采选铁矿石综合生产能力400万吨。原矿经破碎、筛分、洗矿分级以及磁选一重选预选抛尾，得到粗精矿、0.5 - 65mm干尾矿和0~0.Smm湿式尾矿(简称重选尾矿)，0.5 - 65mm干尾矿直接作为建筑材料销售。
引进高效、精确的分级设备，减少过磨，提高三段磨矿浓度及磨矿效率，非常大限度释放三段磨矿的生产能力，才有希望处理地方粗精矿加工厂45万t／a粗粒筛上产物。
