时间：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦机器
将多年从事复摆颚式破碎机设计的数据及经验存放在SQL数据库中，建立复摆颚式破碎机机构运动学的教学模型。在设计时，根据设计需要选择复摆颚式破碎机的型号，程序将自动从SQL数据库中调用传统设计的数据，出现在文本框中。复摆颚式破碎机结构参数选择范围见表2.1，设计者可以根据需要进行修改，而后产生二维机构图，在图中检查设计结果。
在运用初始参数建立数学模型时，已知参数只有进料口宽、排料口宽、悬挂高度、偏心距、肘板长度、齿板厚度、动颚头部轴承直径、动颚头厚、动颚下部宽度、啮角、肘板传动角，要通过这些已知的参数，算出机构图上各点的位置，才能画出其机构简图，其中连杆长度和动颚上部宽度可以在画出的机构简图中过得。
先以O点为原点，OM喂X轴，OC为Y轴，建立坐标系，求出各点的坐标值。
输入参数后，生成二维机构图，设计者可在二维图上进行一些参数的修改，比如动颚上部宽度、连杆长度等，在进行修改后，把这些修改后的参数数据提取出来。数学模型的建立就要用到设计者修改后的数据。与出是机构参数计算的数学模型不同的是，调用的数据不同，主要调用了动颚体上下部宽度和连杆长度，而没有调用齿板厚度、动颚轴承直径、动颚头厚，因此要重新建立数学模型。肘板支撑点B的位置是通过动颚下部宽度和连杆长度来确定的，更符合设计者的设计意图。
首先计算动颚M点的轨迹方程式，将复摆颚式破碎机简化为一平面四连杆机构。再从平面四连杆机构的角位移和角速度的关系推导得出：
根据机构的动态仿真分析和处理结果，在设计时，可供设计者按用户要求改变机构尺寸参数，在系统中就可以得到机构的运动仿真动画、运动轨迹和规律以及各点的水平行程和垂直行程，使设计者可以有针对性地修改设计参数，反复试验，比较多种设计方案，直观判断设计小郭，同时尽可能地在保证水平行程的情况下减小垂直行程，以减小齿板的磨损，从而迅速得到满的设计方案，大大提高了设计小郭和设计质量。
机构参数逆向设计的基本原理为：首先在进行正向设计的基础上，在CAD软件中绘制机构简图。在分析机构简图后，进行运动分析，做出破碎机的运动轨迹。观察运动分析的结果后，在进
行参数修改，通过参数驱动使机构图产生相应改变，做运动分析，直观地看到修改结果。在得到较满意的机构简图后，提取机构
参数。如此循环，知道满足设计要求。
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反击式破碎机适用于中等及以下硬度的脆性物料的破碎。主要利用在回转转子周边的多个锤头对物料施加的冲击能进行破碎，物料被冲击后或碎或没碎的矿岩，经反击板返回后再次或三次受到锤头的冲击进行破碎作业。
在颚式破碎机的破碎过程中，其功率消耗与专属、规格尺寸、排矿口宽度、啮角大小以及被破碎矿石的物理力学性质和粒度特性有关。破碎机转数越高，机器尺寸越大，功率消耗越大;破碎比越大，功率消耗也越大。但是，但功率消耗影响非常大的还是矿石的物理学性质。
外观检查用目测进行，应无明显缺陷。整机空转是噪声应按GB/T 3768《声学声压法测定噪声生源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法》测定。
破碎机应符合JB/T 3279-2005的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。图样上未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差》中m级的规定。同型号破碎机的易损件应具有互换性。
超细磨粉机运动部件应运转灵活，无卡阻现象，空负荷运转时无异常响声。超细磨粉机连续空负荷运转时间不少于2 h，但应在轴承温度稳定1 h后方能结束试运转。
矿用双齿辊破碎机（以下简称破碎机）的型式分为强力双齿辊破碎机、筛分式双齿辊破碎机、轮齿式双齿辊破碎机。
