时间：2014-06-17 10:18:24
作者：世邦机器
铁矿石设备的种类很多，我们经常听到的有铁矿石加工设备和铁矿石粉碎设备。为了适应条件下分离作业的技术要求，降低能量消耗和提高分离效率，科学工作者不断改进和完善原旋流器结构的不合理部分。例如为了减少短路流量和人口磨损，将原切线给矿改为渐开线、螺旋线和同心圆给矿；为了降低虹吸影响和出口损失，将原溢流管改为溢流导管、异径溢流管和曲面扩张溢流管；为了防止沉砂口堵塞和提高分离效率，在沉砂口安装螺旋排砂和自动清洗装置等；为了削弱正锥角和平面壁导致的循环流及紊流状态，正在探索阶梯形和螺旋形倒锥角内壁；为了消除空气柱对旋流器技术性能的影响，在沉砂口安装水封装置等。还研制出许多特种用途的旋流器，例如三产品旋流器、磁力旋流器、曲面旋流选金器、细筛旋流器、圆柱形旋流器、双旋涡旋流器、涡流旋流器、短锥旋流器、复合锥旋流器和涡轮旋流器等。另外，还有结构形式的重介质旋流器，例如水介质旋流器、PSM重介质旋流器、戴纳重介质涡流分选机、倒立重介质旋流器等。可以预料，随着旋流器应用范围的进一步扩大和特种材料生产工艺的特殊要求，结构更加合理和适应性更强的新型旋流器会迅速地研制和发展。
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故在进行4种工艺流程的工业试验中重点进行了连续磨矿、弱磁选一强磁选一阴离子反浮选工艺、连续磨矿、弱磁选一强磁选一酸性正浮选工艺，连续磨矿、弱磁选一强磁选一阳离子反浮选工艺3种工艺流程的试验研究。
强磁选预先抛尾对后续作业影响较大。高梯度强磁选预先抛掉的尾矿量一般在45%以上，大大减少了后续作业入选矿量，节约了设备。
与原磁选机相比，磁路长，磁性矿粒翻滚次数多，易剔出夹杂在其间的脉石和贫连生体，提高作业精矿品位。同时磁场强度高，有利于提高金属回收率。
于1987年6月至1990年12月间完成了优化后的3个工艺流程的工业试验研究工作，最终选定连续磨矿、弱磁选一强磁选一阴离子反浮选工艺作为选矿厂新建选矿厂工艺流程。
某某有色金属公司某某山矿2004年8月采用CCNTN一1230型浓缩脱泥磁选机2台，l台用于氧化矿的浮选尾矿选铁，另1台用于原生矿的浮选尾矿选铁，取代原来7台咖900 mm×1800 mm弱磁场磁选机。生产实践表明，在原矿含铁品位相近和铁精矿品位相近的情况下，铁的回收率提高4．21个百分点。
选矿厂所用新水主要来源于距选矿厂以南10 km处的汤河水库，供水量1 800～3 000m3/h，通过2条咖900$mm(1台工作1台备用)管引入厂内新水泵站，再通过新水泵站2次分配到各用水点。
