时间：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦机器
近年来我国在脱硫石膏应用研究方面取得了一定进展，主要在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中对粉刷石膏外加剂、施工性能、利用脱硫石膏生产外墙粉刷石膏等领域进行了广泛研究。重庆建筑大学对脱硫石膏的性能以及脱硫石膏粉煤灰胶结材料的水化硬化机理及其耐水性进行了研究，在此基础上生产脱硫石膏空心砌块、脱硫石膏粉煤灰空心砌块和石膏基粉刷材料，其中脱硫石膏砌块达到规模化生产，而脱硫石膏粉煤灰砌块利用两种工业废渣，社会效益和经济效益好，具有很强的竞争力，是一种绿色墙体材料；另外对脱硫石膏基外墙粉刷材料进行了中试和工程试用，取得了良好效果。
自从上世纪末和本世纪近十年，国家对环保的重视，提出脱硫技术国产化的道路，国内烟气脱硫技术取得了很大的进步，如武汉水力电力大学开发的湿式石灰石三相流化床除尘脱硫工艺；清华大学研制的液柱喷射烟气脱硫技术和干式循环流化床烟气脱硫技术。以脱硫石膏为基础的新型材料方面，武汉科技大学与加拿大多伦多大学合作开发了在碱金属盐溶液中加入媒晶剂及阻滞剂，改性脱硫石膏，生成高性能的石膏材料。该技术已经在加拿大和美国取得了，但由于此项技术工艺复杂，条件多变，仅处于实验室研究阶段。可以看出我国对脱硫石膏的研究还无法和发达国家相比，我们应该加紧脱硫石膏的研究。
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由于石膏结晶体呈柱状，颗粒结构紧密，使水化硬化体有较高的强度。表面强度比天然石膏高10％．20％，也证明了两种石膏结构致密程度的差异。
当石膏制品处于潮湿环境中时，由于二水石膏的溶解度较大，石膏晶体搭接处的二水石膏不断溶解，致使晶体间的接触点较少，使制品吸水性增大，导致强度减孝软化系数减校
同掺法与先掺法均随掺量的增加，延长了脱硫石膏的凝结时间，但泌水现象严重，且同掺量下，同掺法的凝结时间较先掺法长，强度低，砌块质量大。两种掺加方式均显著改变了二水石膏晶体的生长习性，使其由针状变为棱柱状，晶体尺寸增加，但同掺法只生成单一的棱柱状晶体，而先掺法则存在针状与棱柱状晶体并存的现象。
随着脱硫半水石膏掺量的减少，水泥掺量的增大，脱硫石膏基胶凝材料抗压强度，软化系数和吸水率都有明显的变化。
世界石膏板的生产装置主要集中在北美、西欧和日本。2004年，全球石膏板产量估计在78亿m2左右，新增加的石膏板生产线主要在美国，大部分以脱硫石膏为原料。
新生成物的晶体不断形成，彼此连接共生、交错搭接和长大，形成结晶结构网，而具有较高的强度，但是已经不再具有触变复原的特性。
