铁尾矿处理，铁尾矿加工综合利用率不高：由于矿山设备大多陈旧、效率低，碎磨工艺技术落后，我国的矿产综合利用率普遍较低，冶金、化工、石化、建材、煤炭、核工业等行业的矿产综合利用率平均低于30％。
多金属类铁尾矿的特点是矿物成分复杂，伴生元素众多，除含有丰富的有色金属，还含有一定量的稀有金属、贵金属及稀散元素。
目前，我国因尾矿造成的直接污染土地面积已达666．7km2，间接污染土地 面积0．67×104km2。尾矿已成为严重的污染源。有效的铁尾矿处理，铁尾矿利用，防止污染，$已成为当务之急。
采空区充填是铁尾矿利用，铁尾矿加工的较有效途径之一。利用尾矿作矿山采空区充填料可以就地取材、废物利用，而且可以省去扩建、增建尾矿库的费用。
国外许多国家尽管人少地多，但对土地复垦十分重视。如德国、加拿大、美国、俄罗斯、澳大利亚等国都十分重视对尾矿库的复垦工作，矿山的土地复垦率已达80％以上。
铁尾矿加工制备建筑材料技术，尾矿已成为重要的污染源。选矿过程中产生的尾矿是污染矿区周边环境的主要原因。
尾矿属选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。凡有对矿产资源进行铁尾矿处理工艺选矿、加工的国家都有大量的尾矿产生。据不完全统计，全世界每年排出的尾矿及废石在100亿t以上。
一些国家在铁尾矿处理再选与铁尾矿加工有价元素的综合回收方面成就斐然。美国、前苏联等国家在铁选矿厂的尾矿中回收有价金属均取得显著成绩。$ 铁尾矿再选与有价元素的综合回收：一些国家在铁尾矿处理再选与铁尾矿加工有价元素的综合回收方面成就斐然。美国、前苏联等国家在铁选矿厂的尾矿中回收有价金属均取得显著成绩。自20世纪80年代末特别是90年代以来，我国一些矿山企业从提高经济效益考虑，开始对从尾矿中回收有价元素给予关注，并陆续建成了一些尾矿回收选矿厂，取得了明显的经济效益。
铁尾矿利用，铁尾矿加工技术尚未完全过关：目前，一些尾矿综合利用工艺技术尚未完全过关，且大多数工作尚处于试验研究和准备开发阶段，大量的尾矿继续排向尾矿库，或者即使综合利用了，回收率也很低。
在铁尾矿处理生产线,铁尾矿处理工艺中铁尾矿处理生产线,铁尾矿处理工艺中原燃材料原则适宜的条件下，采用5组分可一次性快速、准确地求出符合原设条件要求的生料配比；
在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中胶砂试件强度检测：待三条胶砂试件冷却1h，然后擦去胶砂试件表面的水分和砂粒，同时清除抗折夹具上圆柱表面粘着的杂物。
铁尾矿加工，铁尾矿处理工艺烧制的硅酸盐水泥熟料是通过将配制好的原料磨至一定细度，然后烧至熔融，通过固相反应所得的以硅酸钙为主要成分的产物。
硅酸盐水泥的生产：目前，硅酸盐水泥的生产工艺主要是两磨一烧，即：生料的配制与磨细；将生料经煅烧使之部分熔融形成熟料；将熟料与适量石膏混合形成硅酸盐水泥。
通过铁尾矿加工，铁尾矿处理工艺的胶凝材料可以分为无机和有机两大类。树脂和沥青等属于有机胶结材料。无机胶凝材料按其硬化条件，又可以分为水硬性和非水硬性两种。
19世纪初期，开始形成比较完整的水泥生产工艺，即：人工配料--高温煅烧--磨细。在这个工艺中煅烧温度使物料达到了熔融状态，即产生了烧结的程度。
在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中烧结是在高温中进行的，物料开始烧结的温度常与质点开始迁移的温度是一致的。
在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中胶凝材料胶砂强度检验：强度是检验胶凝材料物理性质的重要指标，在此次试验中，通过检测胶凝材料的胶砂试件强度来检测各胶凝材料样品的强度。
在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中生料配比优化正交试验设计：为了研究生料粉磨细度、熟料三率值和生料中粉煤灰掺人量对生料易烧性的影响，并为调整生料配比提供数据，设计两个生料易烧性正交试验。
在烧制胶凝材料的过程中，涉及了生料的粉磨时间、生料球的水分、烧制温度及冷却方式等方面。
铁尾矿利用，铁尾矿加工试验结果：前列次烧制的结果表明，料球松散，白色粉末多，表明生料中各成分间并未充分反应，烧结情况差。
高硅鞍山型铁尾矿：该类铁尾矿是数量非常大的铁尾矿类型，尾矿中含硅高，有的含SiO：量高达83％，这种类型的尾矿一般不含有价伴生元素，在铁尾矿破碎机作用下的平均粒度0．04～0．2mm。
