时间：2014-05-20 13:54:45
作者：世邦机器
胶凝材料的定义：凡能在物理、化学作用下，从具有可塑性的浆体逐渐变成坚固状体的过程中，能将其他物料胶结为整体并具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料，或称胶结料。
通过铁尾矿加工，铁尾矿处理工艺的胶凝材料可以分为无机和有机两大类。树脂和沥青等属于有机胶结材料。无机胶凝材料按其硬化条件，又可以分为水硬性和非水硬性两种。水硬性胶凝材料在拌水后既能在空气中硬化，又能在水中硬化并具有强度，通常称为水泥。如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。非水硬性胶凝材料不能在水中硬化，但能在空气中或其他条件下硬化。只能在空气中硬化的胶凝材料，称为气硬性胶凝材料。如石灰、石膏、镁制胶凝材料等。
胶凝材料的发展过程，人类发现及应用胶凝材料的历史极其悠久。
(1)4000～10000年前，在新石器时代，人们已会使用黏土，他们通过掺入植物的茎、壳、皮等涂抹、砌筑简单的石室。在我国新石器时代的遗址中，也发现了用天然姜石夯实的柱基及地面等。
(2)约在公元前3000～前2000年，人类开始学会通过煅烧的手段得到石膏和石灰石。在这个时期里，石膏一石灰成为重要的胶凝材料。同时在这个时期也产生了许多知名的建筑，如中国的万里长城，还有知名的埃及金字塔，都是利用石膏一石灰作为胶凝材料砌筑而成的。
(3)公元初期，石灰．火山灰作为水硬性胶凝材料开始得到了广泛使用。在这个时期，人们发现火山灰具有良好的活性，可以与水快速反应。人们将火山灰与石膏按一定比例混合，得到了工程应用良好的水泥。这个时期的建筑代表如罗马的“庞贝”古城和罗马圣庙。
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本书利用铁尾矿原料，根据喷射混凝土的配制原理，对高掺量铁尾矿的综合利用进行了试验研究。结合大掺量利用铁尾矿的理念，分别进行了铁尾矿加工尾矿掺量为20%、40%、60%、80%、100%比例的配比试验，并进行了多批次的实验室试验得到了满足工程需要的配比。
对于铁尾矿利用，铁尾矿加工充填方面，尾矿和胶凝材料的配比关系是非常关键的因素。配比的大小直接影响充填材料的抗压强度和成本。
在铁尾矿利用，铁尾矿加工烧制成的胶凝材料中，硅酸二钙为主要矿物成分，其次为硅酸三钙，再次为铁铝酸四钙，铝酸钙含量较少。
在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中首先要严格控制混凝土出机口坍落度，使其保持在160～180mm的范围内，在混凝土进人现场后，立即进行混凝二E坍落度测试，测试完毕后人泵车在指定部位进行喷射作业。
纤维素醚昂贵的价格直接决定了砂浆成品的成本，因而纤维素醚适合的掺量确定非常关键。
在铁尾矿利用，铁尾矿加工中铁尾矿砂以不同的掺量替代天然中砂，改变了骨料的粒度分布，同时也改变了干粉砂浆的强度和耐久性。
