时间：2014-05-20 13:54:45
作者：世邦机器
18世纪后半期，先后出现了水硬性石灰的罗马水泥，这些是通过铁尾矿加工，铁尾矿处理工艺将石灰石与适量的黏土混合，然后烧制形成的，然后发展到用石灰石与定量的黏土共同磨细混匀，经过煅烧制成由人工配料的水硬性石灰。这已经是硅酸盐水泥生产的雏形。
19世纪初期，开始形成比较完整的水泥生产工艺，即：人工配料--高温煅烧--磨细。在这个工艺中煅烧温度使物料达到了熔融状态，即产生了烧结的程度。1824年，英国的约瑟夫・阿斯普丁首先申请取得了该胶凝材料的权。这就是较早的波特兰水泥(Potland Cement)。我国称为硅酸盐水泥。其头批大规模使用是用在泰晤士河的隧道工程上。
随着材料学的进步，胶凝材料也正经历着根本上的改变。首先是揭示材料的性能与内部结构的关系，从而为新产品的推广、应用提供理论基础；其次，将胶凝材料在生产、应用过程中表现出的规律上升到理论阶段，由感性认识上升至理论知识，为胶凝材料的生产、控制提供理论基础；再次，事实证明，胶凝材料学已成为材料学的一个重要组成部分，并在社会生产、生活中起着越来越重要的角色．。
硅酸盐水泥的生产工艺：用铁尾矿烧制胶凝材料，其烧结过程与硅酸盐水泥的生产工艺有相似之处。通过研究硅酸盐水泥的生产工艺可以为本试验提供指导。
硅酸盐水泥的生产：目前，硅酸盐水泥的生产工艺主要是两磨一烧，即：生料的配制与磨细；将生料经煅烧使之部分熔融形成熟料；将熟料与适量石膏混合形成硅酸盐水泥。而在上述三个步骤当中，较重要的要数通过煅烧形成所要求的熟料矿物。硅酸盐水泥熟料矿物的主要组成是：硅酸三钙(C，S)、硅酸二钙(C：S)、铝酸三钙(c，A)、铁铝酸四钙(C。AF)。上面四种矿物中硅酸钙是主要的，其中包括了硅酸三钙和硅酸二钙，占到了70％以上。
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将砖石、砌块等粘结而成为砌体的砂浆称之为砌筑砂浆，建筑工程中常用的砌筑砂浆分为水泥砂浆、水泥混合砂浆和石灰砂浆等多种，工程过程中应根据砌体的种类、性质和所处环境条件等选用合适的砂浆种类。
我国在铁尾矿开发铁尾矿利用，铁尾矿加工方面也取得了一些进展和成果，但规模较小，利用率也很低，不能从根本上解决铁尾矿压占土地、破坏和影响环境的问题。
在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料提前24h运人室内。拌合时试验室的温度应保持在(20±5)℃。
目前，我国因尾矿造成的直接污染土地面积已达666．7km2，间接污染土地 面积0．67×104km2。尾矿已成为严重的污染源。有效的铁尾矿处理，铁尾矿利用，防止污染，$已成为当务之急。
自然分级尾矿充填方案有着充填工艺简单，降低运营成本，充分利用尾矿等优点，但是还存在着自然分级尾矿到采场的脱水问题。目前自然分级尾矿充填方法在国内尚属探索阶段，还有待于进一步的研究和探索，并在实践中不断改进和完善。
到20世纪70～80年代，商品砂浆作为一个新兴的产业逐渐在欧美形成。芬兰、德国、奥地利等欧洲国家已经将干粉砂浆应用于建筑施工。
