时间：2014-05-22 10:16:42
作者：世邦机器
在等稠条件下，粉煤灰掺量依次为铁尾矿利用，铁尾矿加工烧制胶凝材料用量的o%、10%、15%、20%、25%、30%而增加，用水量随之有小幅的增加，但是分层度稍有降低，堆积密度7d和28d强度递减。当取代率超过30%时，砂浆3d、7d、28d强度有大幅降低，因此粉煤灰取代水泥率以不超过30%为宜。在砂浆稠度大致相同的条件下，砂浆的用水量与粉煤灰掺量的关系如下：当粉煤灰掺量在小于20%时，砂浆用水量与基准砂浆用水量变化不大，而当粉煤灰掺量大于25%时，用水量大幅增加，增加率大致为5%左右。
这种变化趋势主要原因如下：
(1)当粉煤灰等量替代水泥后，由于形态效应，使得砂浆的工作性改善，不同颗粒大小的组合使其与水分子接触面减小，实际表现为用水量减少。
(2)粉煤灰作为一种活性材料加入水泥砂浆，会导致胶凝材料的总量增加，而胶凝材料的水化需要和水分子结合，因而实际表现为用水量的增加。
所以当砂浆的组成材料需水量大于减水量时，即表现出砂浆用水量的增加，反之则表现为用水量的减校
综上分析，粉煤灰等量取代水泥配制混合砂浆和易性变化不大，但是砂浆早期强度测试结果显示较低，中后龄期强度继续保持增长，但是均不能满足基准砂浆强度的要求，相比较有降低。所以确定试验采用超量替代法掺入粉煤灰。本文试验综合考虑普通干粉砂浆的强度性能、凝结时间以及保水性的要求并结合参照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T 1596--2005)确定以超量取代法掺入的方法。
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由于受到技术水平、装备性能、经济条件等因素的限制，铁尾矿处理生产线，铁尾矿处理工艺不可能尽善尽美，并因在实际生产中还受到操作等因素的影响，从而不可避免地造成一些有价元素损失到尾矿中。
在铁尾矿处理生产线，铁尾矿加工中混凝土速凝剂是由铝氧熟料、纯碱、增稠剂等多种组分经改性配制而成的一种灰色粉状产品。
在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中铁尾矿制备建筑材料耐化学腐蚀试验中耐化学腐蚀试验：耐化学腐蚀是水泥胶凝材料检测的重要指标之一。在具体的工程应用中，水泥存在的条件不可能像是在实验室条件下的那样，周围环境中总会存在着一些化学物质，对水泥的性能产生一定的影响。
骨料颗粒分布和强度数值只能直观地看到两者之间的关系，并不能明确地反映粒度分布和干粉砂浆强度的关系。
普通水泥砂浆干缩变形大、抗裂性、抗渗性、抗冻性差等问题，对施工建筑的质量产生极大的影响，因此控制砂浆混凝土的塑性收缩和离析产生的裂纹问题，对改善砂浆抗裂性能意义重大，铁尾矿干粉砂浆抗裂性检验。
在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线中生产的混凝土为了降低用水量，降低回弹率和粉尘率，使喷射混凝土早凝早强，需要使用外加剂。
