从目前看来，我国冶金矿山所用的碎磨设备与世界先进水平相比有两个问题：一是整体水平差距大；二是全面跟进难度大。差距和难度主要体现在设备制造水平和集成控制水平上。
高压辊磨机的较突出的特点是节能。Krupp公司的经验是：高压辊磨机利用1kW的能耗相当于自磨机或常规球磨机利用2kW的能耗。
砂砾岩型铅锌矿床，这类矿床产于海相或陆相砂岩、长石砂岩和砾岩中的铅锌矿床。矿石组成简单，铅锌品位较高，围岩蚀变微弱，成矿温度低。
花岗岩型、矽卡岩型、斑岩型铅锌矿床，这类矿床因成矿物质来自花岗岩类，故通常称之为与花岗岩类有关的铅锌矿床。
铅具有高度的化学稳定性，常温时在干燥空气中不起化学变化。铅易溶于稀硝酸，室温下铅不溶于硫酸和盐酸。
氧化铅矿的主要组成矿物是白铅矿及铅矾，均属次生矿物，是原生矿受风化作用及含有碳酸盐的地下水作用而逐渐变成的。
加拿大、澳大利亚、秘鲁三国的铅锌资源比较丰富，其铅锌精矿产量分别占世界铅锌精矿总产量的24．52％和33．34％，特别是加拿大锌精矿产量占世界首位。这三个国家是铅锌矿石和精矿的主要出口国，其出口量均占世界总量的45％左右。
等可浮浮选流程。当矿石中存在着易浮和难浮闪锌矿时，采用以铅为主或以铜铅为主的等可浮浮选流程，可以取得较好的选别效果。选矿实践表明：这种流程既保持了全浮选的优点，有用矿物上浮不受抑制剂的影响，能充分上浮，又克服了全浮工艺中因加硫酸铜活化闪锌矿，使铅锌分离难度大的缺陷。
尾矿设施在矿山建设中所占的投资比例和经营费用较高。建设投资有的甚至与选厂基建投资相当，经营费用达选厂费用的30％左右。
对于氧化锌矿的浮选是否要脱泥，说法不一。泗顶铅锌矿曾做过脱泥与不脱泥浮选氧化锌矿石的比较，结果证明，脱泥后再浮选锌精矿品位和回收率比不脱泥高。
所谓新三段一闭路碎矿一球磨工艺是指采用超重型弹簧圆锥破碎机和高能液压圆锥破碎机，以及双轴重型振动筛而构成的破碎磨矿流程。
目前，我国约有87％的铅锌选厂使用混合捕收剂，或不同浮选作业使用不同的浮选捕收剂。我国的氧化铅锌矿石，主要集中在云南剩
进入20世纪80年代以来，国外铅锌选厂的计算机控制进展迅速，自动化程度是标志选厂水平的重要内容之一。而我国铅锌选厂的自动控制水平较低，绝大部分选厂的碎磨机组和主厂房，仅处于连锁操作或单机控制阶段，相当于国外20世纪60～70年代的水平。
锌的用途很广，主要消耗在镀锌方面，作为覆盖物保护钢材或钢铁制品，镀锌占世界锌总消耗量的47％。
陆相火山岩型铅锌矿床，这类矿床常分布在火山断陷盆地边缘，受断裂控制。含矿岩系多为凝灰岩、酸性熔岩和次火山岩等。
我国铅锌成矿规律仍是目前矿床地质研究的重要课题之一，许多问题有待进一步研究。从铅锌成矿区带的分布和矿床产出，除上述时空分布的基本情况外，还有以下一些规律和特点。
我国铅锌选矿设备，解放后经历了进口、仿制、研制和系列化生产等几个阶段。选矿设备的应用和推广，使铅锌选矿厂的装备水平有了一定程度的提高。
综合回收伴生低品位金属，可以扩大矿物资源，提高企业的经济效益。诸暨铅锌矿选厂规模为1000t／d，矿石以含锌为主，伴生少量的铅、铜和硫。
选厂的自动控制是一个复杂的系统工程，有一定的难度，不是一朝一夕就能解决的，为了尽快实现我国铅锌选厂工艺过程的自动检测、控制及技术参数的优化，除人才的培养外，应大力推广使用计算机。
改变传统的矿物铅、锌、硫依次浮选的顺序，使黄铁矿优于闪锌矿，而与方铅矿一道上浮，然后铅硫分离。
我国铅锌矿山磨矿作业的设备组合为小型选厂以螺旋分级机与磨机组合为主；铅锌矿石加工设备大中型选厂当磨矿粒度较粗时，一般也采用磨机和螺旋分级机组合的形式。
贫富系统全浮尾矿，再进入插床重选，得锡精矿。该选厂通过重一浮一重联合工艺流程，综合回收铅锌金属。铅精矿品位为20．91％，回收率18．3％；锌精矿品位为45．6％，回收率38．12％。
氧化铅矿的浮选实践证明，硫化剂的添加地点及搅拌条件对硫化的过程影响较大。如云南会泽平坑口的脉矿，在加入捕收剂之前，铅锌矿石设备要添加硫化剂调浆，且用一般的搅拌桶调浆即可。
圆锥破碎机主要是在常规碎磨流程中作为第二段破碎和第三段破碎使用的。近几年来，国外使用比较广泛的圆锥破碎机主要有HP、MP、H型破碎机
