时间：2014-06-13 09:28:06
作者：世邦机器
设备运转率低。这主要是因为棒磨机要停车加棒、清棒。与球磨机相比，一般月停车约25h左右。此外，棒磨机不像球磨机，筒体内的衬板有碎钢球填人，将衬板卡死。棒磨机的衬板容易松动，停车时间要比球磨机多。
大直径棒磨机规格受限制，不可能太大。为适应矿物资源日益贫化，金属需要量日益增加的发展趋势，要求选厂将具备处理能力大，设备规格大，所处理的原矿品位低的特点，棒磨机将不能适应这一发展趋势。国外学者认为，受棒的长度限制，直径为16．5英寸的棒磨机已基本达到了极限规格。我国现在生产中采用的非常大棒磨机为声3200X 4500mm，更大规格捧磨机的采用，目前尚无把握。
棒磨机操作、清棒、维修等劳动强度大。至今尚未找到行之有效的减轻劳动强度的方法。
三段一闭路碎矿一单段球磨流程，三段一闭路碎矿一二段球磨流程，铅锌矿石破碎是目前我国大中型选厂采用较多的碎磨流程。这两种流程较前面所述的几种碎磨流程具有碎矿产品粒度细，一般可达一15mm。因而在一定程度上提高了磨矿效率，降低了碎磨功耗，改善了选厂的经济效益。
所谓新三段一闭路碎矿一球磨工艺是指采用超重型弹簧圆锥破碎机和高能液压圆锥破碎机，以及双轴重型振动筛而构成的破碎磨矿流程。该流程具有使破碎产品粒度PSO分别达到7mm和8mm左右的能力，实现“以碎代磨”，降低碎磨系统的能耗，铅锌矿加工提高磨机处理能力，改善选厂经济效益；中碎的预先筛分，采用双轴重型振动筛，振幅大，筛分效率高。改善破碎机的作业条件，增加破碎系统的生产的能力；采用破碎机功率自动控制，非常大限度提高破碎系统的生产能力。由于新三段一闭路一球磨流程具有上述优点，国内大型选厂，也开始采用这一工艺。凡口铅锌矿技术改造，采用了从美国A．C公司引进技术生产的700型液压圆锥破碎机，作为细碎设备，能有效控制最终破碎粒度在一8mm以下。
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选厂的自动控制是一个复杂的系统工程，有一定的难度，不是一朝一夕就能解决的，为了尽快实现我国铅锌选厂工艺过程的自动检测、控制及技术参数的优化，除人才的培养外，应大力推广使用计算机。
铸造类包括压铸锌、铝合金、重力铸造锌一铝合金及压铸锌-铜-钛抗蠕变合金等，用于压铸件及自由铸造件如轴承、耐磨零件、模具和减震零件等。
精馏法与坩埚法相比，每吨产品节约能耗0.33～0.38t标煤，多回收锌1%，降低了生产成本。
锌在pH 5.5的乙酸―乙酸钠缓冲溶液中，以二甲酚橙为指示剂，可用EDTA标准溶液滴定。铁、铝、锰、铅等干扰元素可在硝酸二氯酸钾分解试样后，用硫酸铵、氟化钾、乙醇和氨水沉淀分离，铁、锰、铅呈氢氧化物沉淀、铝被氟化钾掩蔽。
工业上使用的原料有：三水铅锌石型铅锌土矿、一水硬（软）铅锌石型铅锌土矿、霞石矿及明矾石矿。世界铅锌土矿分布在49个国家，起过10亿t储量的国家有：几内亚、澳大利亚、巴西、越南、牙买加、印度、苏里南、喀麦垄中国、印尼及委内瑞拉等国。
被认为具有非常大潜在增长性的是铅锌离子电池和铅锌聚合物电池，这两种铅锌电池的市场在l993年以小规模启动，但到了1998年已成长为30亿美元的市场，预测到2005年将发展到超过60亿美元的市常
