铅锌矿的浮选流程

优先浮选流程。这种流程多用于铅锌硫类型的矿石，原则上依次浮选铅、锌、硫。流程对矿石品位变化的适应性较强，具有较高的灵活性，对原矿品位较高的原生硫化矿比较适合。根据矿物的嵌布特点，有的选厂采用一段磨矿，有的选厂采用多段磨矿。

全混合浮选流程。这种流程适宜于处理硫化矿物总含量不高，矿物之间共生关系密切，结构复杂，嵌布粒度细的矿石。流程的特点是，有利于磨矿节能。但混合精矿脱药问题一直未得到很好的解决，因此限制了混合浮选工艺的发展。

部分混合浮选流程。当原矿中铜或铅的品位较低时，铅锌矿石破碎往往采用这类流程比较经济。一些选厂采用“双混”“双分离”流程，即铜铅混选，锌硫混选，再进行铜铅分离，锌硫分离。当金属矿物单体解离度低，造成分离指标下降时，选厂往往采用粗精矿再磨工艺。

等可浮浮选流程。当矿石中存在着易浮和难浮闪锌矿时，铅锌矿加工采用以铅为主或以铜铅为主的等可浮浮选流程，可以取得较好的选别效果。选矿实践表明：这种流程既保持了全浮选的优点，有用矿物上浮不受抑制剂的影响，能充分上浮，又克服了全浮工艺中因加硫酸铜活化闪锌矿，使铅锌分离难度大的缺陷。

分支分速流程。对原矿品位较贫的矿山，该流程具有很多优越性，具体体现在，可以自行提高原矿品位，一支矿浆中的难选细微粒部分，可以利用前一支上浮速度快的粗粒易浮产品(泡沫)作为载体而被浮，也可以借助前一支泡沫产品中剩余药剂，而减少后一支药剂量。全部粗选泡沫产品可以集中在后一支精选处理或分速刮泡等。这些优点都被认为是有利于提高选矿指标的良好条件。

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