无底柱分段崩落采矿法特点

无底柱分段崩落采矿法

无底柱分段崩落法是一种机械化程度高、劳动消耗量小的髙效率采矿方法。它与端部放矿的有临时底柱的分段崩落法极其近似(见图10-17)，主要区别在于取消了回采巷道上部的分段临时底柱，亦因此得名无底柱分段崩落法。由于适用于无底柱分段崩落法的高效率设备的出现，这种采矿方法得到了较广泛的应用。

无底柱分段崩落采矿法的特点

无底柱分段崩落采矿法是将阶段再用分段巷道划分为分段，分段再划分为分条，每一分条内有一条回采巷道(进路〉;分条中无专门的放矿底部结构，而是在回采巷道中直接进行落矿与运搬。分条之间按一定顺序回采，分段之间自上而下回采。随着分段锰矿石的回采，上部覆盖的崩落石灰岩下落，充填采空区。分条的回采是在回采巷道内开凿上向扇形炮孔，以小崩矿步距(1.5～3m)向充满废石的崩落区挤压爆破;崩下的锰矿石在松散覆岩下，自回采巷道的端部底板直接用装运设备运到溜井。

采准

—个溜井所负担的范围叫一个矿块。矿体厚度小于15m时，分条多沿走向布置，反之垂直走向布置。矿块构成要索与回采巷道的布置和所用运搬设备类型有关。分段之间的联络，主要有两种方案：设备井方案和斜坡道方案。在我国地下矿山，使用装运机早于铲运机，所以很多采用无底柱分段崩落法的矿山仍采用设备井方案。主要采准巷道有阶段运输平巷、天井、分段巷道、回采巷道。阶段运输平巷在下盘。天井有3～4条，分别用于溜矿、下放废石、上下人员、设备、 材料和通风;有时人员上下与设备材料提升分开，人员上下利用电梯;设备井安装大罐，用慢动绞车提升，上下设备、材料。

溜矿井一般布置在脉外，溜井之间的距离取决于所用运输设备的合理运距。采用ZYQ-14装运机时，合理运距不大于40～50m。当沿走向布置分条溜井在矿块中央时，溜井间距可达120m。开采稳固的急倾斜厚矿体，阶段高度可取大值，部分矿山有达100～150m以上的。由天井按高计的分段高度掘进分段巷道。由分段巷道掘进回采巷道，回采巷道的断面取决于凿岩及运搬设备的工作规格。回采巷道与分段巷道一般是垂直相交，但当设备转弯半径大时，则需采用弧形相交。

分段高度大,可减少采切工程量，但分段高度受凿岩爆破技术和放矿时锰矿石损失贫化指标的限制。在现有风动凿岩设备条件下，孔深大于12～15m时，凿岩效率急剧下降，且易发生卡钎、断钎等事故。所以从凿岩角度考虑，分段高度以10m左右为宜，采用液压凿岩机凿岩，可提高分段高度。

分段巷道应有一定的坡度，以利于排水及运搬设备重载下坡行驶。若锰矿石中含有大量黄泥或锰矿石遇水黏结，则不能将水排入溜矿井，可采取打专用泄水孔等措施，以免发生堵塞溜矿井等亊故。

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