时间：2014-06-03 10:14:49
作者：世邦机器
重构钢渣和粉煤灰复掺对硫铝酸盐水泥性能的影响随着钢渣和粉煤灰复掺量的增加硬化浆体强度显著降低。早期强度减少量超过40％，后期强度虽有增加但减少量仍很大。与之相比，重构钢渣与粉煤灰复掺取代部分硫铝酸盐水泥会降低早期强度，随着龄期延长后期强度有较大幅度的提高。重构钢渣与粉煤灰复掺量≤30％时，其强度随掺量增加而增大。
当掺量>130％时，强度降低的幅度增大。这表明重构钢渣具有较好的活性，钢渣粉磨在水化的初期就能形成较多的胶凝性矿物，从而使早期强度提高。但过多地加入重构钢渣和粉煤灰使得硫铝酸盐水泥的含量相对降低，生成的胶凝性矿物随之减少，因而其强度随之降低。
重构钢渣与矿渣复掺对硫铝酸盐水泥性能的影响随着重构钢渣与矿渣复掺量的增加强度有一定程度的降低，但与钢渣和矿渣复掺的强度相比，降低的趋势缓慢。随着龄期的延长，后期强度(28d)增长较快。复掺量=40％的净浆试块的强度均高于硫铝酸水泥的强度，而钢渣与矿渣复掺的硬化浆体强度均明显降低。钢渣回收这是由于重构钢渣含有较多的胶凝性矿物，水化生成较多的水化产物。同时，生成的CH亦可以激发重构钢渣和矿渣的潜在活性，发生二次水化反应生成更多的胶凝性水化产物，因而硬化浆体结构更加致密，强度较高。
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可以看出，随着重构钢渣添加量的增加，水泥标准稠度需水量降低，初终凝时间延长，但其延长程度略低于等掺量的钢渣。
实验结果表明在不掺钢渣时，Gl试样3天和7天抗折强度为零，而3天和7天抗压强度也只有1．6MPa和3．9MPa，28天抗折强度为1．8MPa，抗压强度为14．2MPa
同时，水化产物填充到孔隙中，这就降低了基体的总孔隙率，使得材料致密。形态效应和微集料效应起到很好的填充效果，基体更为密实。
钢渣按所用炉型分为转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣。平炉钢渣又可分为初期渣和末期渣(包括精炼渣、出钢渣和浇钢余渣；电炉渣又可分为氧化渣和还原渣。
生石灰和石膏的磨细。生石灰和石膏磨细是生产中的重要工序，是提高砖的强度，降低激发剂用量的有效措施。
钢渣和水渣用量的确定，由于钢渣的活性低，且颗粒坚硬不易碾细，胶结料过少，砖的强度不高，所以要加入水渣或粉煤灰。钢渣和水渣的掺量不同，强度相差很大。
