时间：2014-06-13 09:28:06
作者：世邦机器
凡口铅锌选厂第二系列磨矿回路实现上述自动控制之后，磨机的处理量由85．42t／h，提高到93．73t／h，生产能力提高了9％，最终磨矿粒度由85％一200目，提高到87％一200目，磨矿产品细度提高了2％。并实现了原矿给矿量班平均波动范围小于1t／h。给水量非常大波动范围小于lm3／h，浓度非常大波动范围小于1％。
凡口铅锌选厂在引进美国I／A智能自动控制系统的同时，还引进了芬兰奥托昆普公司的库里厄30矿浆载流X荧光分析系统和美国ProcessingSize N一400型粒度分析仪，对选厂的各工艺参数进行检测。与之配套的国产控制检测设备及仪表有电磁流量计、密度计和pH计等，为全选厂实现自动化控制创造了条件。
八家子铅锌选厂是开展选矿自动化控制与研究较早的一个单位。铅锌矿设备目前在生产上采用的检测控制设备有11项，其中如矿浆浓度自动调节装置(浓度误差达1．5％)，微机控制恒定给矿装置(给矿误差3％)，pH值自动调节装置(pH值误差±0．5％)，TP一801A型单板机加药控制装置等，取得了良好的效果。
选厂的自动控制是一个复杂的系统工程，有一定的难度，不是一朝一夕就能解决的，为了尽快实现我国铅锌选厂工艺过程的自动检测、控制及技术参数的优化，铅锌矿石设备除人才的培养外，应大力推广使用计算机。其次，我国现有的选矿设备，应大面积更新，尤其是浮选设备。目前，我国大部铅锌选厂仍在普通使用的A型浮选机，不仅效率低，且很难实现自动控制，从某种意义上说，设备是实现自动化控制的基础，各设备生产厂家应加速选矿设备更新的步伐。
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铸造类包括压铸锌、铝合金、重力铸造锌一铝合金及压铸锌-铜-钛抗蠕变合金等，用于压铸件及自由铸造件如轴承、耐磨零件、模具和减震零件等。
，国内外的这些直接炼铅技术既充分利用了硫化物氧化放出的热量，降低了能耗，又完全回收利用了硫，防止了对环境的污染，均避免了传统烧结焙烧-鼓风炉熔炼工艺大量返料的问题。
锌在pH 5.5的乙酸―乙酸钠缓冲溶液中，以二甲酚橙为指示剂，可用EDTA标准溶液滴定。铁、铝、锰、铅等干扰元素可在硝酸二氯酸钾分解试样后，用硫酸铵、氟化钾、乙醇和氨水沉淀分离，铁、锰、铅呈氢氧化物沉淀、铝被氟化钾掩蔽。
从目前看来，我国冶金矿山所用的碎磨设备与世界先进水平相比有两个问题：一是整体水平差距大；二是全面跟进难度大。差距和难度主要体现在设备制造水平和集成控制水平上。
加拿大、澳大利亚、秘鲁三国的铅锌资源比较丰富，其铅锌精矿产量分别占世界铅锌精矿总产量的24．52％和33．34％，特别是加拿大锌精矿产量占世界首位。这三个国家是铅锌矿石和精矿的主要出口国，其出口量均占世界总量的45％左右。
预测21世纪的头10年将是中国铅业发展良好的机遇，机不可失，时不待我。只要适度增加产量，加快调整产品结构，大力开发新品种，提高产品质量，增强竞争能力，进一步开拓国内外市场，中国铅业发展前景是广阔的。
