时间：2014-06-03 10:14:49
作者：世邦机器
钢渣是炼钢过程中排出的熔渣。炼钢过程是用空气或纯度较高的氧气(>99．5％)氧化铁水中的碳、钛、锰、硅、磷等元素，以便去除这些杂质元素。为了去除杂质提高钢的纯度或者调整钢的性能，炼刚过程中加入了石灰石、白云石、硅石和铁矿石等矿物作为冶炼熔剂，还加入石灰作造渣材料。在高温下，炉内物质熔化成两个互不相溶的相：钢液和熔渣，从而实现了钢和杂质的分离，所分离出来的熔渣即为钢渣，钢渣处理由排渣口排出。钢渣数量约为钢产量的15．20％。从炼钢生产过程我们可以看出，它的组成主要包括加入的冶炼熔剂、造渣材料、钢内杂质、铁及其氧化物、金属料带入的泥砂和被侵蚀下来的炉衬料等。熔渣对钢液来说，不仅具有吸收、浓缩杂质和参与传氧的作用，而且具有防止炉衬被过分侵蚀等作用，它在炼钢过程中具有不可替代的地位，因此全球每年将生产出数亿吨钢渣。目前，不断产生的钢渣只有少量被利用，剩余的大多数被堆积起来，不仅占用大量耕地，同时污染大气和水源，产生了越来越多的环境问题。因此，钢渣的综合利用问题已经成为钢铁厂亟需解决的问题。
钢渣按所用炉型分为转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣。平炉钢渣又可分为初期渣和末期渣(包括精炼渣、出钢渣和浇钢余渣；钢渣破碎机电炉渣又可分为氧化渣和还原渣。钢渣按熔渣性质分为碱性渣和酸性渣，按碱度CaO／(Si02+P205)的高低分为低碱度钢渣、中性钢渣和高碱度钢渣，按形态可分为水淬粒状钢渣、块状钢渣和粉状钢渣。
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从实验中发现钢渣水泥早期强度偏低，当钢渣的百分掺入量>40％时，水泥28天强度随掺入量的增大急剧降低。
激发剂对重构钢渣活性激发效果不同是因其激发机理相异造成的。为了更好的研究重构钢渣的活性激发，本实验对激发剂的激发机理进行了深入地探讨。
渣和水的重量比是钢渣水淬的一个重要工艺参数，是保证安全生产的先决条件。目前各厂选用的渣水比约在1：10左右。实践证明，该渣水比是合适的，即能节约用水，又能保证冲渣的安全可靠。
同时，水化产物填充到孔隙中，这就降低了基体的总孔隙率，使得材料致密。形态效应和微集料效应起到很好的填充效果，基体更为密实。
150万吨规模的钢铁厂每年产生钢渣约30万吨。按每吨铁水加100公斤计算，需要钢渣15万吨。每吨烧结矿加钢渣量按7％计算，则每年需要钢渣17．5万吨(150万吨钢铁厂需要250万吨烧结矿)。
硬化浆体的性能在很大程度上取决于其水化生成物。基于以上实验结果，对养护28天的试样进行了DTA．TG分析。
