钢渣砖的生产工艺和原料准备

钢渣砖的生产工艺比普通粘土砖复杂些。主要生产设备有：破碎机、球磨机、搅拌机、轮碾机、成型机、养护窑等。

为提高势动生产率，降低砖的成本，减轻劳动强度，在生产工艺的布置上应当尽量提高机械化程度。

钢渣砖的生产工艺包括：原材料准备、配料、搅拌、成型、养护、成品检验与堆放等。其生产工艺流程见图4-1。

原材料准备，生产钢渣砖时的原材料准备包括以下几个方面：磁选钢渣。钢渣中一般含有5～10％的钢。钢粒不但影响砖的耐久性，增加砖的重量，而且对轮碾机和压砖机都有很大的磨损。磁选钢渣采用永磁式磁选机或磁性皮带机比较合适。它的结构简单，操作方便，在生产流程中还可起到运输机的作用。

马钢所用永磁式磁选机的规格如下：主动轮 590 x 1100毫米磁性轮 820×i000毫米皮带速度 1．2米／秒磁场强度一区1000奥斯特，二、三、四区750～850奥斯特动力 4．5千瓦生产能力 9～35吨／时机体重量 2．5吨磁选机的磁选效果取决于钢渣含水率及料层厚度。当钢渣含水率在3％以下、磁选机上的料层厚度在1厘米以下时，磁选一次即可。若含水率过大要经过两次磁眩

生石灰和石膏的磨细。生石灰和石膏磨细是生产中的重要工序，钢渣处理是提高砖的强度，降低激发剂用量的有效措施。激发剂磨细后能均匀地分布在混合料中，并能充分地进行水化硬化反应，避免因石灰颗粒过大而造成的砖开裂现象。

生石灰和石膏的细度要求均匀，IP4900；L／厘米2筛的筛余量不大于15％。采用混合磨细，具有良好的技术经济效果。粉磨设备一般采用管磨机，其规格可根据砖厂的生产规模、激发剂的掺量来选定。生石灰粉磨时，掺加10％左右(占石灰用量)的碎砖一起粉磨，可以提高粉磨效率，减少糊磨粘球现象并起助磨剂的作用。

钢渣和水渣的烘干。钢渣和水渣均含有一定量的水，钢渣破碎机在生产前要预先测定含水率，若超过制砖时的加水量，应进行烘干处理，或将千渣和湿渣搭配使用。如设有料仓或带棚的料场，原材料含水率一般不会超过制砖的用水量，可不作烘干处理。

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