时间：2014-05-26 11:06:38
作者：世邦机器
配合比是原材料的重量百分比。它对砖的质量和成本都有很大的影响。一般根据砖的设计标号、生产工艺条件等因素，通过试验选定理想配合比，并经过生产实践加以验证。
钢渣和水渣用量的确定，由于钢渣的活性低，且颗粒坚硬不易碾细，胶结料过少，砖的强度不高，所以要加入水渣或粉煤灰。钢渣和水渣的掺量不同，强度相差很大。
水渣掺量少于30％，轮碾后的水硬性胶凝物质过少，砖的强度很低。水渣掺量由30％降N20％时，砖的抗折强度由31．1公斤／厘米2降到14．7公斤／厘米2，标号降低了两级。掺粉煤灰时，其结果和上述情况相似，一般水渣或粉煤灰掺量不宜少于30％。
石灰和石膏用量的确定,生产钢渣砖时，一般采用生石灰和石膏作复合激发剂。钢渣利用在保证砖的质量的前提下，选择较少的激发剂会显著降低砖的成本。
单用生石灰作激发剂，掺量为8％时砖的标号低于75号；单用磷石膏作激发剂，掺量为10％时砖的标号只能达NtOO号；而用5％的生石灰、5％的磷石膏作复合激发剂时，砖的标号可达150号。这是由于石灰和石膏共同作用的结果，钢渣破碎使砖生成了水化硅酸钙和水化硫铝酸钙。不掺石灰时，液相中碱度低，矿物水化不完全或水化速度较慢，因此砖的强度不高。不掺石膏则不会形成硫铝酸钙，且有速凝现象，影响砖的强度。激发剂的掺量不宜过多。若石灰用量超过5％时，砖的强度不仅不再提高，反而提高了砖的成本。一般来说，钢渣砖中掺入5％的石膏和3～5％的生石灰较为合适。
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强度测定，使用YE．30型液压式压力机测试砂浆强度，使用KZJ．6型电动抗折试验机测定砂浆试样的抗折强度，使用YA-50型压力试验机测定净浆试样抗压强度。
高炉水渣是炼铁厂的熔融矿渣经水淬而成的粒状活性材料，呈棕黄色或灰白色；多孔、疏松；粒度一般在15毫米以下；松散容重为700"800公斤／米3；自然含水率为5～17％。
重构钢渣含有较多的胶凝性矿物，其活性优于钢渣。采用化学激发剂可以很好的激发重构钢渣的潜在活性，这是由于化学激发剂与某些的离子反应生成了络合物90加速了水泥组分的溶解，或者直接与胶凝性矿物反应生成了胶凝性水化物。
此外，专家对钢渣混凝土的导电性与压敏性进行了研究，指出掺加钢渣的混凝土具有较好的导电性和压敏性能。
为了更好的了解重构钢渣水化生成物的特性，实验中对其进行了DTA-TG分析。
硅酸盐水泥为山东山水集团生产的硅酸盐水泥熟料+5％工业石膏，在F500x500mm试验磨机中粉磨至200目筛筛余<10％(下文简称P)，比表面积约为350m2／kg。
