时间：2014-06-03 10:14:49
作者：世邦机器
添加适量重构钢渣(≤30％)可以改善水泥的性能。随着掺量的增加(≥60％)，会降低水泥的标准稠度用水量，延长水泥的初终凝时间，引起安定性不良。
硅酸盐水泥体系中，随着重构钢渣单掺量的增加早期强度随之降低。钢渣粉磨随着龄期的延长，硬化浆体的强度不断增加，重构钢渣较佳掺量=30％。重构钢渣和粉煤灰／矿渣复合掺入硅酸盐水泥，会降低早期强度。随着龄期的延长，强度不断增加。重构钢渣与矿渣复掺效果优于与粉煤灰复掺的效果，合理的复掺量=40％。
硫铝酸盐水泥体系中，随着重构钢渣单掺量的增加早期强度随之降低。随着龄期的延长，硬化浆体的强度不断增加，重构钢渣较佳掺量=20％。钢渣回收重构钢渣和粉煤灰／矿渣复合掺入硅酸盐水泥，会降低早期强度。随着龄期的延长，强度不断增加。重构钢渣与矿渣复掺合理的掺量=40％，重构钢渣与粉煤灰复掺的掺量=30％。
对比重构钢渣对硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥性能的影响结果，可知重构钢渣更适合于硅酸盐水泥体系，且复掺效果优于单掺，以重构钢渣与矿渣复掺的效果理想。
由MIP分析结果可知，重构钢渣作为水泥混合材可以降低砂浆硬化浆体的总孔隙率，细化孔径，减少有害孔的百分含量，从而提高硬化砂浆的致密度，因而可以改善水泥砂浆的性能。从对水化样的SEM分析可以得出，重构钢渣水化时能发生水化济南大学硕卜论文反应生成较多的水化物，其潜在活性亦可以被体系的碱性环境激发发生二次水化反应，因而添加重构钢渣可以很好的改善水泥的性能。从对水化样的XRD分析可以得出，重构钢渣水化时能发生水化反应生成较多的水化物，其潜在活性亦可以被体系的生成的CH激发，发生二次水化反应生成了更多的C．S．H凝胶，并且消耗了CH。从对水化样的DTA-TG分析可知，添加掺合料后可以改善硬化浆体内部的水化生成物的种类，生成更多的胶凝性水化物。结果使得加掺合料的砂浆结构更加致密，改善了砂浆内部的微观结构、水化产物的组成和集料与水泥石的界面粘结力，减少了结晶粗大的水化产物CH的数量及其在水泥石．集料界面过渡区的富集与定向排列，优化了界面结构，从而提高了硬化浆体的弹性模量，最终改善硬化浆体的性能。
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炉出渣时渣流变化大，流量不易控制。为了安全可靠，钢渣回收目前国内一般采用“带中间罐"的工艺流程。熔渣从炉内放人中间渣罐内，再从二定孔径的出渣口流出，经压力水水淬成粒，排入集渣池。
150万吨规模的钢铁厂每年产生钢渣约30万吨。按每吨铁水加100公斤计算，需要钢渣15万吨。每吨烧结矿加钢渣量按7％计算，则每年需要钢渣17．5万吨(150万吨钢铁厂需要250万吨烧结矿)。
实验结果表明在不掺钢渣时，Gl试样3天和7天抗折强度为零，而3天和7天抗压强度也只有1．6MPa和3．9MPa，28天抗折强度为1．8MPa，抗压强度为14．2MPa
钢渣与粉煤灰复掺的水泥净浆抗压强度，均随其掺量的增加而明显降低，尤其是早期强度，掺量50％的强度比掺量10％的强度降低50％左右。
随着重构钢渣与矿渣复掺量的增加强度有一定程度的降低，但与钢渣和矿渣复掺的强度相比，降低的趋势缓慢。随着龄期的延长，后期强度(28d)增长较快。
可以看出，随着保温时间的延长，样品的强度随之增加。样品采取水淬冷却方式的强度略高于风冷。
