时间：2014-05-20 14:10:52
作者：世邦机器
如前所述，每生产1吨铁水加钢渣100公斤可代替熔剂70公斤，对年产150万吨规模的铁厂来说，每年可节约熔剂105000吨；由于块状钢渣含铁12％左右，因此在节约熔剂的同时还可回收铁45000吨。
150万吨规模的钢铁厂每年产生钢渣约30万吨。按每吨铁水加100公斤计算，需要钢渣15万吨。每吨烧结矿加钢渣量按7％计算，则每年需要钢渣17．5万吨(150万吨钢铁厂需要250万吨烧结矿)。这样看来，铁厂和烧结厂每年所需钢渣总量达32．5万吨，钢渣破碎机超过每年所产生的钢渣量。也就是说，钢铁联合企业所产生的钢渣可在本企业内部用完，这是钢渣综合利用的重要途径之一。
钢渣直接用于烧结和炼铁生产以后，钢渣中有些元素会随之反复循环，逐渐富积，这将对钢种和冶炼操作有不利的影响。因此，要根据具体情况周密规划、合理安排。在循环几次后，钢渣就要排放，可用作建筑材料、钢渣肥料等。
由于各厂所用原料、冶炼制度的不同，钢渣的物理、钢渣处理化学性质也有很大差异。使用时，在考虑有些元素的循环和对烧结矿品位影响的前提下，确定合理的钢渣用量。
钢渣用于烧结生产时，对烧结矿的质量和操作都有一定的好处。但它毕竟不同于精矿粉，其含铁量要低得多，因此对烧结矿的品位就有一定的影响。
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拌合作用使钢渣、水渣和激发剂能够均匀接触并使粗细颗粒均匀分布。钢渣粉磨设备在轮碾过程中，需要加入4,-,5％的水分，使砖坯料水分控制在11--一12Vo。砖坯料的容重为1150～1250公斤／米3，容重越大，砖的质量越好。
重构钢渣生成了一些晶界清晰且晶型完整的矿物，能谱分析表明其为C2S矿物。这表明工业原料可以取代化学试剂作为校正材料重构钢渣。
砖坯料中水量过少时，水化硬化不能充分进行；使混合料松散，不能很好的粘结；成型困难，并导致砖坯缺棱掉角，出现疏松现象。这不但降低砖的强度，还会增大废品率。
可以看到，水泥水化7天时主要水化产物为团絮状C．S．H凝胶，并少量针状AFt晶体，试样中空隙较多，结构相对不密实。
生石灰和石膏的磨细。生石灰和石膏磨细是生产中的重要工序，是提高砖的强度，降低激发剂用量的有效措施。
为了更好的了解重构钢渣水化生成物的特性，实验中对其进行了DTA-TG分析。
