钢渣水淬的特点及其工艺流程

从一九七年开始，国内许多钢厂先后建成了平炉钢渣炉前水淬生产线。实践证明，这种处理钢渣的方法是行之有效的，其特点是：

(1)钢渣炉前水淬可以节省大量的渣罐，取消渣场和专用铁道线。据统计，可节省基建投资的百分之十七、设备重量的百分之四十三，并可省掉渣场所用特种设备和减少维护管理人员。．

(2)采用炉前水淬可根据冶炼要求及时放渣，有利于去除杂质；加速冶炼过程；延长炉衬寿命；减轻工人的劳动强度。

(3)旧的排渣方法由于受渣罐的限制，各期不同性质的钢渣不易分开，钢渣粉磨质量波动较大。钢渣炉前水淬方法，可使不同性质的钢渣分池排放，保证质量的相对稳定。此外，水淬后的钢和渣呈自然分离的粒状便于回收钢。平炉钢渣的炉前水淬工艺基本上分带中间渣罐和不带中间渣罐的两种类型。

炉出渣时渣流变化大，流量不易控制。为了安全可靠，钢渣回收目前国内一般采用“带中间罐"的工艺流程。熔渣从炉内放人中间渣罐内，再从二定孔径的出渣口流出，经压力水水淬成粒，排入集渣池。

天津一钢厂的平炉钢渣水淬工艺是采用不带中间渣罐的方法。熔渣出炉后即进入粒化装置水淬成粒。其优点是设备简单，水淬率高。但当瞬间渣流量大时，所需的水压、水量都要相应增大，否则水淬易出故障。

带中间渣罐的水淬工艺一般分初期渣和精炼渣水淬流程；出钢渣和浇钢余渣水淬流程。

初期渣和精炼渣从炉前中门渣口流入炉前渣罐；出钢渣从盛钢桶溢流槽流入炉后渣罐；浇钢余渣则将盛钢桶倾翻流入炉后渣罐炉前或炉后渣罐的底部留有出渣口，靠出渣口的划、控制熔渣流量。从出渣口流出的熔渣流入水淬槽，与槽内喷水管喷出的压力水相遇急冷而水淬成粒，并经流渣槽流入集渣池，沉积后用泵将池内的水排出，钢渣取出堆存或运出。

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