时间：2014-05-27 11:10:26
作者：世邦机器
流化床燃烧脱硫技术
流化床燃烧脱硫技术是将煤和固硫剂等混合后，在流化床中燃烧，以达到固硫目的。这种技术锅炉燃烧温度较低，固硫率可达到70%，仅适于流化床锅炉，降尘压力增大，运行费用较高。
型煤燃烧固硫技术是选用不同煤种、以无秸结剂法或以沥青等为粘结剂，用廉价的钙系固硫剂，经干馏成型或直接压制成型，制得多种型煤。型煤燃烧中生成的S02与煤中的固硫剂发生反应，生成硫酸盐而固定在灰渣中。进行赤泥加工的时候经常要进行赤泥粉磨，粉磨要用的就是赤泥粉磨设备了。型煤燃烧脱硫技术具有系统简单(不需另外的设备)、加工方便、运行成本低等优点，对于工业锅炉总量70%以上的层燃式锅炉的S02排放有较好的治理作用，是实现小型锅炉和工业窑炉高效、清洁燃烧的一种大有前途的新兴脱硫技术。我国研究成功并己投产的型煤工艺有十大类。民用蜂窝煤加石灰固硫率可达50%以上，工业锅炉型煤加石灰固硫，对解决高硫煤地区硫污染也有重要意义。贵阳、柳州、长沙等地有小型型煤加工厂，每厂年加工能力约3万吨～lO万吨不等。
燃烧后脱硫包括高烟囱扩散稀释和烟气脱硫两种。高烟囱扩散稀释的方法仅能将S02扩散到大气中进行稀释，减轻污染源周围地区S02污染。虽然是所有方法中较方便、较经济的方法，但并不能从根本上减少大气中S02排放总量。严格地说该方法并没有脱硫作用。
烟气脱硫是指从烟气中脱除S02使之得到净化，主要是利用吸收剂或吸附剂去除烟气中的S02，并使其转化为稳定的硫化合物或硫。目前已成为比较成熟、应用较广的脱硫技术之一。
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混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形，直线路段平地机由两侧向路中心进行刮平
利用赤泥生产硅肥，其工艺是先将赤泥脱水再经 120～300℃烘干活化，并进行粉磨至粒径 90～150μm，制得硅钙农用肥料。
燃烧前脱硫技术也就是煤炭洗选技术，分为物理方法、化学方法和生物方法等。其中煤的物理净化技术是目前世界上应用较广泛的燃烧前脱硫技术，该法可以从原煤中除去泥土、页岩和黄铁矿硫。
赤泥阳离子交换量和比表面积都偏大，与赤泥的强碱性有关，并证明其物理化学性能是比较活跃的，而赤泥在 H2O、HCl(15%)和 H2SO4$三种不同溶液中所做的崩解试验发现其并未解体，但与孔隙水溶液的相互作用后，将会在一定程度上影响赤泥的工程性能。
降低能耗、减少排放的一条有效途径，就是从源头上减少资源消耗和废弃物的产生，并对废弃物进行循环综合利用，以实现资源效率非常大化、废弃物排放和环境污染较小化。
在燃煤过程中，Ca/S比反映了固硫剂用量的大校固硫剂用量大小，对固硫效果有着决定性的影响。固硫剂用量不足，就不能有效控制气体硫化物的排放
